挤压温度和挤压比对6063铝合金导热性能的影响

研究了挤压温度和挤压比对6063铝合金组织及导热性能的影响。结果表明：通过挤压能有效地改善该合金的组织,使得强化相Mg2 Si均匀弥散分布在α-Al基体上。随着挤压温度的增大,材料的热导率下降。当挤压比小于50时,材料的热导率随着挤压比的增大而增大;当挤压比大于50时,材料热导率下降。当挤压比为50,挤压温度为380℃时,材料有最大热导率221.2 W/（m.K）。     

2B96K铝锂合金剥蚀过程的电化学阻抗研究

研究了不同时效状态下的2896K铝锂合金在EXCO溶液中剥蚀的电化学阻抗特征.结果表明,腐蚀初期,合金的电化学阻抗谱由一个容抗弧及一个感抗弧组成,一旦发生剥蚀,即变成两个容抗弧.对于欠时效合金,这两个容抗弧出现的时间较长,表明其剥蚀发展较慢.对电化学阻抗谱进行了拟合分析,得到了剥蚀的相关信息,如剥蚀的发展及形貌等.     

基于ProCAST的TiAl叶片缩孔缩松预测及工艺优化

应用铸造模拟软件ProCAST预测了精密铸造Ti-47Al-2Cr-2Nb合金叶片缩孔、缩松的形成情况,并与试验结果进行对照,吻合良好,表明ProCAST软件对缩孔、缩松的预测准确可靠。鉴于单独靠冒口的补缩作用无法全部消除叶片的缩孔缩松,因此通过模拟方法比较了底部铜板+型壳预热法、型壳纵向外加温度梯度法及型壳整体预热法对TiAl叶片缩孔缩松的消除效果。结果表明,最佳的工艺是模壳整体预热法,当型壳预热温度达到1000℃时,能够完全消除叶片的宏观缩孔缩松缺陷。     

等径角挤压中内角半径作用的有限元模拟

内角半径是等径角挤压过程中影响试样变形均匀性的重要因素。运用有限元模拟的方法研究了内角半径在等径角挤压过程中的作用。结果表明,内角半径小易产生空隙;随内角半径的增大,材料流动阻力增大,试样底部速率降低,引起试样严重的不均匀变形与等效应变的不均匀分布。     

超细重、轻质碳酸钙的生产及应用现状

介绍了超细重、轻质碳酸钙的概念及生产方法,并系统论述了超细碳酸钙的应用现状。     

矿石中金的溴氧化浸出的热力学分析

根据“物料平衡”与”同时平衡”的原理,对矿石中金的溴氧化浸出体系进行了热力学分析,构成其电位-pH 图。由电位-pH 图推测了金离子浓度,溴离子浓度以及温度的变化对平衡电位的影响。随着矿石中金的浸出,溶液中金离子的浓度增大,金-溶液的平衡电位随之升高,金离子的水解pH 值减小,溶液的稳定区减小;反之,增加溶液中溴离子的浓度,则能降低金-溶液的平衡电位,增大金离子的水解pH值,扩大溶液的稳定区;升高浸金溶液的温度,同样能扩大溶液的稳定区,有利于金的浸出。     

泡沫铝的液相制备技术研究

多孔金属是近10年迅速发展起来的一种结构和功能一体化的新型工程材料.泡沫铝属于多孔金属中的一种,具有很好的环境功能特性,无毒、美观且可回收,应用前景广阔.泡沫铝的制备方法有很多,可分为液相法、固相法和沉积法三大类.详细介绍了泡沫铝的各种液相制备技术及生产研究现状,对制备技术中现存的一些问题作了简略概括.并提出了今后努力的方向.     

窄粒级物料磨矿最佳尺寸介质研究

采用窄粒级给料磨矿,研究了不同给料粒级对应的最佳尺寸介质。结果表明,最佳介质尺寸随给料粒度的减小而减小;最佳介质尺寸随磨矿时间的延长有增大的趋势;磨矿中存在“低效”尺寸介质,使得在所有给料条件下磨矿效率最低。     

5083铝合金成分优化及耐腐蚀性能研究

采用正交试验设计了不同成分的5083铝合金。运用晶间腐蚀、剥落腐蚀、极化曲线测试等研究手段,采用金相光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)等方法,分析了Mn、Zn、Mg、Si等元素对5083铝合金耐腐蚀性能的影响,得出各元素在5083铝合金中的最佳成分范围。结果表明,Mn含量控制在0.5%左右,Si含量不应超过0.2%,Zn含量控制在0.14%左右,Mg含量控制在4.3%左右,其余元素在限度范围内时,5083铝合金的耐腐蚀性能较好。