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对于中小型机床厂,在试制新产品或单件小批生产时,往往会遇到许多具有等分孔和带孔的箱体等零件。这些零件的孔一般都是用划线的方法进行加工,生产率低,质量差,装配达不到互换。如果使用图1所示通用钻模,不仅生产效率高,而且能提高钻孔质量,达到互换。 工作时,将钻模底板1装置在待加工零件6的孔上,一并紧定之。随后用螺杆9和螺帽8调所需要的角度或弦长,装上可换钻套5,用螺钉7固定。先钻一个孔,然后将定位销10插入钻套和已钻好的孔内,钻第二个孔。第二孔钻完,拔出定位销10,向左或右移动活动钻模板。将定位销插入第二个已钻孔内,钻第三个孔,同… 相似文献
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1 引言每两年召开一次的国际生产工程学会 (ＣＩＲＰ)年会上发表的主题报告、论文集和圆桌讨论内容集中体现了世界生产工程学界当前及未来的发展特点与趋势。在近年召开的国际生产工程学会 (ＣＩＲＰ)第 4 4、4 5、4 6届年会上 ,美国、日本、欧洲等发达国家与会的机械制造专家、学者发表的论文集中体现了 2 1世纪初机械制造业的发展特点与趋势。 2 1世纪初机械制造业的发展特点主要体现为现代高新技术的综合应用 ;其发展趋势可概括为四化 :柔性化、灵捷化、智能化和信息化。 2 0世纪 2 0～ 4 0年代发展起来的机械科学成就———以凸轮及其… 相似文献
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许多机械设备常需设置检视窥窗而必须切制出或大或小的玻璃圆孔、图片,如没有合适的加工装置,则较为贫工费时,精度差、废品率高。在此介绍一种高效精确地加工玻璃圆孔、圆片的工具。1磨头与磨料用45铜加工一圈1所示的研磨头,D为可切出的圆孔的尺寸,d为可切出的圆片的尺寸,δ为研磨刃尺寸。磨头柄部加工成与机床配合的莫氏锥度。整个研磨头须经淬火处理,以提高耐磨性能。磨料为150～210#碳化硅。2切割方法将研磨头装在上钻（立铣、立镗）的主轴上,用适量煤油调合碳化硅粉涂抹在平板玻璃欲加工的位置上,开动机床,即可快速、精确地… 相似文献
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普通磨床(M131W)经过检修、调整,并对砂轮进行合理地精、细修整,在磨粒上修整出更多的等高微刃,完全可取代高精度磨床进行超精磨削加工。叙述了超精磨削的机理,对普通磨床应进行检测或检修的项目,砂轮的精、细两次修整的方法及注意事项等。对没有高精度磨床而要进行高精度磨削加工的一般机械厂或非机械厂机修车间来说,有一定的参考价值。 相似文献
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迄今为止,我国冶金轧辊行业三十几家轧辊制造厂,既无进口又无国产的铣削轧辊两端梅花槽的多轴通用可调机床。设计这种机床的关键,是多轴同步调整问题无法解决。将液压技术应用于这种机床上,一切问题便迎刃而解了——应用电液比例调速阀与普通调速阀和液压锁,顺利地解决了支承箱八根主轴的同步调整问题;采用液压滑台使该机床的工作进给实现了无级调速,提高了加工精度和光洁度;采用液压夹具极大地减轻了工人的体力劳动强度。此外,由于该机床采用机械-电气-液压技术联合,实现了加工过程的程序控制,比用单轴梅花铣床加工可提高效率100倍以上。 相似文献
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大型多头方牙精密螺纹的加工是矿山机械修造厂此较困难的,其关键是分头精度。本文较详尽的阐述了精密分头的方法及提高加工精度的措施。 相似文献
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在矿山机械制造或修配过程中，常常要车削加工长径比大于20：1的细长杆件三角螺纹。车削螺纹这道工序，车工俗称“挑扣”。“挑扣”是车工最棘手、头痛、难干的工序之一。工序开始：开动车床，进刀，切削，切到螺纹长度后，立即退出车刀。 相似文献
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镶条在各种车床、铣床、钻床等设备的导轨移动机构中,起着重要的收紧导轨作用。镶条制造精度将直接影响到机床的加工精度。机床镶条,一般的制造程序是:先锻造出毛坯,钳工划线,在牛头刨床上沿划线刨削出一定的倾斜角。然后涂色,在装配过程中反复的配刮。直至达到25×25(mm~2)为12个点以上为止。这种制造方法的缺点是:在刨床上加工时,不易装夹,倾斜面难控制,钳工配刮时的工作量过大,生产效率低,而且加工质量差。 相似文献
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没有专用剃齿机的一般中小型冶金机械修造厂,可以在卧式铣床、立式铣床上增添一套简易的工艺装备,将其改装成剃齿机床,用来对齿轮进行剃削和珩磨。这种方法简单易行,能剃、珩较大直径的齿轮,可一机多用。 相似文献