微波热风技术在艾萨炉电收尘中的半工业化研究

针对云南某厂艾萨炉烟气电收尘设备对保温箱温度的技术要求,在前期小实验基础上进行半工业化试验,研究微波功率和初始微波加热体温度对保温箱平衡温度的影响。结果表明增大微波功率和初始微波加热体温度能显著提高保温箱平衡温度,在控制控制微波功率9 k W,微波加热体初始温度760℃的条件下,打开循环风机,风机电压220 V,风量为410 m3/h,经15 min传质换热后,保温箱温度达到258℃,高于云南某厂艾萨炉烟气露点温度,能满足工业应用需求。     

水蒸气活化法制备椰壳活性炭的孔结构特征

以农林废弃物椰壳在600℃炭化2h后的炭化料为原料,以水蒸气为活化剂,研究了活化温度、活化时间、水蒸气用量对活性炭的比表面积、微孔容积和收率等的影响。结果表明：椰壳炭化料的比表面积仅为185m^2／g,且以中孔为主。在活化过程中,通过提高活化温度和水蒸气用量缩短了活化时间,扩宽了孔径;当水蒸气用量和活化温度较为适宜时,延长活化时间,有利于微孔的形成。活性炭的比表面积、总孔容积、微孔容积可达：1465m^2／g,0．9703cm^3/g,0．7519cm^2／g。并通过非定域密度函数理论（NLDFT）对活性炭的孔径分布进行了表征。     

微波强化焙烧氧化锌烟尘提铟工艺优化研究

以锌冶炼过程产生的氧化锌烟尘为原料,采用微波硫酸化焙烧—水浸工艺提取铟。采用响应曲面法(RSM)对焙烧过程进行优化,以铟的浸出率为响应指标,选取焙烧温度、酸矿比、焙烧时间为考察因素,采用Box-Behnken Design(BBD)设计方案以三因素三水平设计试验,得出最优化的焙烧工艺条件,并获得拟合度高的二阶多项式模型。结果表明,微波硫酸焙烧氧化锌烟尘的最佳工艺条件为:焙烧温度208℃、酸矿比0.5(mL/g)、焙烧时间93min;在最佳焙烧条件下,铟浸出率模型预测值为92.89%,试验真实值为92.78%,模型可用于预测微波硫酸化焙烧氧化锌烟尘提铟的工艺。     

超声波强化锌浮渣浸出的研究

研究了超声波强化草酸浸出锌浮渣的工艺，并分析和讨论了超声波辐射强度、辐射时间和液固比对锌浮渣浸出率的影响，揭示了超声波辐射浸出锌浮渣浸出率的影响规律。试验表明利用超声波强化浸出锌浮渣可大大提高了锌浮渣的浸出率，缩短了浸出时间。     

微波辐射钒钛磁铁精矿制备铁粉新工艺研究

研究了利用微波辐射碳还原钒钛磁铁精矿复合球团制备铁粉的新工艺,并分析了各种新型添加剂以及还原温度对铁粉质量的影响,最终确定添加剂用量A为5%、B为3%、还原温度为1200~1250℃,还原产品铁粉全铁达到98·01%。     

闪锌矿的微波干燥规律研究

研究了利用微波加热干燥闪锌矿的新工艺,对微波干燥闪锌矿的失水特性进行了研究,实验证实微波干燥闪锌矿全过程分为加速、恒速和降速三个阶段;通过对试验数据的回归分析,获得了微波干燥闪锌矿的数学模型,采用Boltzmann模型拟合最佳,同时对该模型的参数进行了分析和讨论,结果表明干燥速率先逐渐增加;然后逐渐减少,与根据试验数据分析出的结果相吻合.     

微波选择性浸出制取高品质富钛料的研究

提出微波加热选择性浸出改性含钛料制取高品质富钛料的新工艺路线,并进行了系统的条件试验,探索出微波浸出的最佳工艺条件:浸出温度160℃、浸出时间120 min、浸出剂浓度10%、浸出矿粒度-75μm、浸出改性剂5%、液固比12∶1,得到了96.08%的高品质富钛料。     

尖晶石型LiMn2O4正极材料的改性及电化学性能研究

采用共沉淀方法合成了尖晶石型LiMn2O4正极材料，并对其工艺进行改进，进行锰源掺杂及Al2O3包覆改性等得到5种材料。首次充放电容量较高，所得纯相尖晶石的首次充放电容量达到130mAh／g，充放电效率高，电化学性能较好。对5种材料进行了XRD以及充放电，循环伏安及交流阻抗测试，考察了不同掺杂元素对电池材料的影响，得出在掺杂工艺相同的条件下，掺Cr所得材料的电化学性能较为理想，循环伏安和交流阻抗测试亦为上述结果进行了有力佐证。     

利用锌浮渣制备磷酸锌的研究

试验研究了以锌浮渣为原料 ,采用硫酸浸出—过硫酸铵除锰—双氧水除铁—锌粉置换除铅、镉等杂质—磷酸二氢钠和氢氧化钠沉淀转化制备磷酸锌的工艺。试验结果表明 ,产物的各项指标达到企业标准。     

ZnSO4溶液除Mn2+的工艺研究

在分析ZnSO4溶液除Mn^2 的几种传统工艺的基础上，研究（NH4）2S2O8法除Mn^2 的工艺，及pH值，温度，时间等因素对除锰率的影响。结果表明，新方法除锰效果好，操作简单，不引入其它杂质离子。最佳除锰条件为：温度90℃，pH值5．4，反应时间3h，在硫酸锌溶液加热到90℃时加入过硫酸铵，除锰率达到99．86％。