微波焙烧锌浮渣脱氯的研究

针对锌浮渣含氯高,现有回收处理过程存在复杂、易造成污染等问题。利用氯化物在微波场中吸波性能好、升温速度快的特点,开展了微波焙烧来脱除锌浮渣脱氯的研究。采用1.5kW箱式微波焙烧反应器,分别考察了焙烧温度、保温时间以及搅拌强度对脱氯效果的影响规律。然后借助扫描电子显微镜(SEM)研究了微波焙烧前后物料成分的变化,并通过氯离子选择电极法分析处理前后锌浮渣物料的氯的含量。结果表明,在焙烧温度为700℃,保温时间80 min,搅拌强度15 r/min的条件下,锌浮渣中氯的脱出率可以达到88%以上,最终氯含量低于0.13%。微波焙烧锌浮渣脱氯效果较好,与传统回转窑、多膛炉焙烧等火法脱氯方法相比,其具有加热快、不易烧结、加热温度低、脱氯效率高、锌损失率低等优点。     

活性炭在火电厂控汞技术中的研究进展

随着国内外对燃煤电厂汞污染的重视,大力开发和推广一种经济、有效的控汞技术具有重要意义。活性炭作为一种常见的高效吸附剂,也已在烟气脱汞中有了大量的研究。本文通过阅读大量的文献,针对目前国内外活性炭除汞的现状,介绍了活性炭脱汞效率的影响因素,归纳了活性炭对汞的吸附类型。通过对目前控汞技术的深入了解,发现改善烟气环境和改性活性炭都能较好地提升汞的脱除率。     

锌电积节能系统评价与技术研究

湿法炼锌电积单元是一个复杂的控制过程和体系,本文利用专家评议法（Delphi）对电积体系的能源利用情况进行了详细的分析和论述,根据生产情况,找出了影响节能的措施和方法.实践表明这些成果有较好的生产指导性,能带来可观的经济效益.锌电积电流效率由改进前的84.7％提高到87.6％;锌电积直流电单耗由改进前的3 250 kWh/t片降为3 196 kWh/t片,每吨锌片节能54 kWh.     

湿法炼锌有机物净化钴渣中钴的回收工艺研究

湿法炼锌净化过程产出的有机物净化钴渣的产量逐年增加,钴渣中钴主要以有机螯合物状态存在,难溶于水和稀酸,因此采用常规浸出方法钴的浸出率很低.本文针对该钴渣特点提出低酸浸出-煅烧-还原浸出-氧化沉钴工艺回收有机物净化钴渣中钴的方法.该工艺有两个创新点,一是采用煅烧工艺破坏有机物钴渣中的有机成分,将其转变为易回收的CoO和C...     

微波热风技术的研究及应用

微波热风技术是以微波为热源,利用吸波材料吸收微波能转换为热能,与冷空气接触实现热交换得到热风,并加以利用的一种新兴技术,具有加热速度快、温度稳定、能耗低、热效率高、热风清洁无污染等优点。主要阐述了目前高温热风技术的研究及应用,并对微波腔体内强化换热机理与结构进行了分析与设计。     

基于回溯思想的银行家算法优化

本文针对传统银行家算法逐次分配资源的限制,提出利用回溯思想整体检测系统安全性,达到优化算法的效果。     

CO_2活化制备椰壳基活性炭

以600℃下炭化2h后的椰壳炭化料为原料,通过CO2活化制备椰壳基活性炭,研究了活化温度、活化时间、CO2流量对活性炭得率及其吸附性能的影响。同时测定了该活性炭的N2吸附等温线,通过非定域化密度函数理论表征活性炭孔径分布。在适宜的工艺条件,所制备活性炭的得率为24%,碘吸附值为1428mg/g,其比表面积、总孔容积、微孔容积分别可达:1653m2/g,1.045cm3/g,0.8582cm3/g,且以2nm以下的微孔为主,产品性能达到了双层电容器专用活性炭(LY/T1617—2004)标准。     

超声波技术在黄金冶炼与加工领域的应用

由于黄金具有极高的抗腐蚀性、良好的导电性和导热性等优点,在工业上得到广泛的应用。现有的黄金冶炼及加工技术存在周期长、效率低、试剂消耗量大、能耗高和操作过程复杂等缺点。近年来,超声波技术在很多领域得到了广泛应用与发展,并取得了较好的效果。本文主要对近年来超声波技术在黄金浸出、金纳米材料的制备、化学镀金及金的检测等方面的应用进展进行了总结分析,结果表明：相比传统技术,超声波技术在这些领域的应用具有效率高、能耗低、使用范围广和易于自动化控制等优点。随着超声波基础理论研究的发展和超声波设备的不断改良,超声波技术将在难处理金矿、新材料制备及无损检测等领域得到更有效且广泛地应用。     

微波加热再生废弃针剂用活性炭的性能

采用微波加热再生废弃针剂用活性炭, 通过响应曲面法中模型的优化设计和分析, 研究了再生过程中的3个影响因子(再生温度、再生时间以及物料厚度)对所再生活性炭亚甲基蓝值和得率的影响, 并通过方差分析(ANOVA)研究了各个实验因子或交互作用对活性炭性能的影响。得到实验优化工艺条件为:再生温度700℃, 再生时间18min, 物料厚度20mm, 所再生活性炭亚甲基蓝值和得率分别为187.5mg/g, 65.20 %。此外, 再生活性炭比表面积高达962m²/g, 总孔体积为1.02mL/g, 平均孔径为4.27nm。