微波辐照玉米芯制取活性炭

研究了微波辐照经氯化锌浸渍的玉米芯制造活性炭。实验结果表明,经微波辐照６ｍｉｎ,所得活性炭的亚甲基蓝脱色力为１６ｍＬ／０．１ｇ,为国家标准一级品（ＬＹ２１６－７９）的１．３３倍,时间仅为传统方法的１／６０。     

浸出黄铜矿的新工艺研究

研究了银离子催化、过硫酸铵浸出黄铜矿的新工艺及机理,并分析和讨论了浸出温度、浸出时间、过硫酸铵浓度、粒度、银离子浓度、pH等因素对浸出率的影响。试验结果表明,在过硫酸铵初始浓度0．50mol／L、黄铜矿粒度-74 58／μm、浸出温度368K、浸出时间100min、搅拌转速600dmin和矿浆密度25g/L的浸出条件下,铜的浸出率可达到98．00％以上。对浸出渣分别采用电子探针和XRD进行表征,发现加入的银离子以硫化银的形式均匀残留在渣中,且有大量元素硫产生并均匀地分布在浸出渣中;此外,原料中的黄铁矿仍残留在渣中,说明在浸出试验中没有随黄铜矿一起被浸出。机理分析表明,浸出过程中加入的微量Ag^ 与黄铜矿反应生成A＆S,并能均匀夹杂在产物硫层中,改善了元素硫层的导电性能,是加快了反应速度的主要原因。     

超声波辅助氰化浸金过程中氰化物的损失行为和机理（英文）

研究超声波对金浸出过程中氰化物损失或分解的影响。比较引入和不引入超声波时浸金过程中氰化物浓度的变化。探讨氰化物初始浓度、p H、温度、气氛、自然损失、水解和空化效应对氰化物损失的影响。结果表明，在传统氰化浸金工艺中，氰化物的损失主要是由水解、氧化和与CO₂反应造成的。随着超声波的引入，具有氧化性的·OH自由基使氰化物的损失略微增加。对总氰化物和游离氰化物浓度变化的比较证明，在实际浸出中引入120 W超声波对氰化物损失影响较小。     

有机酸在超声作用下对废FCC催化剂中有害金属脱除的影响

有害金属Fe、V、Ni是石油流化催化裂化(FCC)催化剂中毒的根源，导致FCC催化剂的活性降低。针对现有废FCC催化剂再生工艺存在有害金属脱除率低、废剂颗粒的微观形貌和分子筛骨架易被破坏、废剂无法回用等问题，以有机酸为浸出剂，提出超声协同有机酸脱除废催化剂中有害金属的强化处理工艺。本研究以保留废FCC催化剂的球状颗粒结构和Y型分子筛骨架结构为前提，研究在超声作用下氧化预处理、有机酸种类、反应温度、时间以及超声功率对废FCC催化剂中有害金属脱除的影响。实验结果表明，在超声作用下，不同有机酸对有害金属的脱除效果从弱到强的顺序为乙酸、EDTA、草酸+乙酸、草酸，而废剂微观结构被破坏的程度也增加。在草酸和乙酸的混合液为浸出剂、超声功率为250 W、浸出温度为70℃、浸出时间为30 min的条件下，V、Fe、Ni脱除率分别高达40.7%、27.5%和17.2%,且浸出后的FCC催化剂球状结构和分子筛骨架结构完整。与常规浸出相比，超声浸出对有害金属的脱除起到强化作用，V、Fe、Ni的浸出率分别提高了19.9%、13.1%和7.7%。     

微波氧化焙烧辉钼矿制备三氧化钼及机理

探究微波焙烧辉钼矿制备微米级三氧化钼的优化工艺和氧化焙烧机理，对辉钼矿的焙烧热力学、高温吸波特性和焙烧过程进行分析。结果表明：辉钼矿是一种高效微波吸收矿石，MoS₂是主要的吸波矿物，Al₂O₃、SiO₂和其他脉石等则几乎不吸收微波。获得了微波焙烧温度、焙烧时间和空气流量对三氧化钼产物的影响规律，提高焙烧温度、焙烧时间和空气流量有助于提高钼的转化。当温度过高、时间过长时，部分三氧化钼晶体挥发而使Mo含量减少。微波焙烧的优化工艺条件：焙烧温度700℃、焙烧时间100 min、空气流量0.3 m³/h。辉钼矿经微波氧化焙烧可直接制备出各种形态的纳米三氧化钼晶体材料，该高纯三氧化钼呈现纳米片状、针状和带状。微波氧化焙烧过程分为三个阶段：第一阶段，辉钼矿被干燥和解离，部分杂质发生氧化反应；第二阶段，MoS2氧化生成三氧化钼反应速率先快后慢并释放大量热量；第三阶段，部分三氧化钼挥发损失，剩余三氧化钼与杂质氧化物反应生成钼酸盐，产物烧结。