材料表面三维形貌分析方法及其工程应用

近几年来,随着计算机技术、图像处理技术的迅速发展,三维表面微观形貌研究迅速进入实用阶段.与二维测量相比,三维形貌测量具有无可比拟的优势.本文论述了当前的表面形貌评价方法,分析了基于图像处理的新表征方式,详细描述了参数表征法在输油泵滑动轴承失效分析和2B不锈钢板表面形貌表征中的作用,最后指出了三维形貌表征中仍然存在的一些问题.     

DCS中定排、吹灰程控系统

介绍电厂DCS控制系统中定排、吹灰的工艺过程及其控制逻辑和具体实施方法.     

发电厂循环水泵节能分析

针对上安发电厂循环水泵供水量严重不足的情况,对循环水泵进行增流节能技术改造。在壳体(基础部分)、管道系统等不变的条件下,通过更换叶轮、采用双速电机等方案达到提高运行效率和供水量的要求,见效快、效果显著。通过技术改造,提高了电厂经济运行水平和安全可靠性,经济效益显著。     

发电厂给水系统的节能分析

给水系统是发电厂热力系统的重要组成部分。给水泵是电厂中的电耗大户,约占用厂电的50%,厂用电占发电量的5%~10%。因此,降低给水泵的电耗是减少发电厂的厂用电、提高发电厂的供电能力、降低生产成本的一个重要因素。     

基于S7-1200的柔性表面加热温度控制系统设计

温度是工业控制中的关键变量。针对传统温度控制器调节控制精度低、超调量大的缺点，设计了一套以西门子S7-1200可编程逻辑控制器(PLC)为核心的比例积分微分(PID)的温度控制系统。基于S7-1200的温度控制系统不仅利用了PLC抗干扰能力强、方便可靠、适用性强的优点，而且借助于人机接口(HMI)组态软件所具有的强大的开放性和出色的设备操作状态实时信息显示的优点，可实现温度检测和闭环控制功能，使柔性表面加热系统在加热过程中的温度控制稳定、温度调节响应速度快、超调量小。采用PLC的温度控制系统，为有高温、低温或是防冷凝冻结要求的温度控制，特别是为多通道复杂管线的温度控制提供了全新的系统解决方案和思路。这可进一步拓展柔性表面加热系统在多通道温度控制领域的应用，从而实现温度控制的集约、高效，达到节能降耗的目的。     

迷宫-对冲组合式最小流量阀流道设计研究

电站给水泵最小流量阀长期处于高温、高压等恶劣工况环境下工作，阀内极易出现空化汽蚀、冲刷泄漏等问题，将会影响阀门的使用寿命。为了提高阀门的降压和控速能力，本文基于迷宫式最小流量阀的流动特点，提出了一种新型盘片结构，利用数值模拟方法对迷宫式、对冲式和迷宫-对冲组合式流道结构的流动特性进行研究，得到了三种流道内部压力和速度的分布情况。结果表明：在相同条件下，迷宫式流道结构有利于降压，但出口流速大，对冲式流道结构有利于控速，新型迷宫-对冲流道既能保证降压又能控制速度。     

镁热法生产海绵钛过程反应器温度场模拟研究

以7.5 t“I”炉实际尺寸为基础，建立镁热法生产海绵钛还原炉物理模型，模拟还原过程中炉内温度场分布。研究发现，在TiCl₄中心加料工况下，反应器由内向外，在横向和纵向均形成明显的温度梯度，从反应中心区至器壁温度逐渐降低，且上部氩气区域温度明显低于反应区熔体温度。提高TiCl₄给料速度，延长连续给料时间均能使反应区最高温度和平均温度呈现上升趋势。对于7.5 t“I”型炉，当料速低于280 kg/h时，反应释放热量低于风冷区的散热量，生产中需要对反应器进行补热，当给料速度从200 kg/h提高至400 kg/h时，3 h内反应区最高温度由986.5℃上升至1 167.4℃。当器壁控制温度由820℃降低至750℃时，反应中心温度降低约18℃，即增大器壁与反应中心温度梯度有利于促进炉内熔体散热。通过建立合理的壁温控制和加料、排料制度，能够避免海绵钛出现硬芯，改善产品质量。     

锅炉汽水子系统专家控制系统

简要介绍了EXPERT控制器和FUZZY控制器联合完成锅炉汽水子系统全部相关功能的方法 ,并介绍了锅炉汽水子系统协调控制在DCS中的实现。     

干纤维自动铺放参数对复合材料剪切性能的影响

为了研究自动铺放过程中干纤维工艺参数对复合材料剪切性能的影响，分析了不同干纤维铺放工艺参数对层合板样件层间剪切性能的影响.结果表明：在给定参数范围内，丝束张力对剪切性能的影响最大；随着丝束张力的增大，纤维展平效果得到提升，剪切性能增强；而随着丝束张力的继续增加，纤维断裂几率增大，剪切性能降低.结合正交试验L9(3³)方法确定优选的铺放工艺参数为：丝束张力4 N,压紧力200 N,铺放速度100 mm/s,此时复合材料试件的剪切性能得到明显提升.