硫黄用量对TPI和IR胶料性能的影响对比

研究硫黄用量对反式1,4-聚异戊二烯(TPI)和IR胶料性能的影响.试验结果表明,与IR相比,在硫黄用量相同的条件下,TPI胶料的MH较大,焦烧时间较短,炭黑分散性稍差,硫化胶的硬度和定伸应力较大,拉伸强度和拉断伸长率较小,耐磨性能较高;硫黄用量对TPI硫化胶耐疲劳性能的影响较大.     

硫化体系对NBR耐油性能和动态性能的影响

研究硫化体系对NBR耐油性能和动态性能的影响.结果表明,随着交联密度的增大,采用硫黄硫化体系的NBR硫化胶耐油性能提高,生热降低;与采用普通硫黄硫化体系的NBR硫化胶相比,采用有效硫化体系的NBR硫化胶耐油性能和耐屈挠性能较好,生热较低;采用过氧化物硫化体系的NBR硫化胶在高温(高于70 ℃)下的耐油性能优于采用硫黄硫化体系的NBR硫化胶;采用过氧化物硫化体系、有效硫化体系和普通硫黄硫化体系的NBR硫化胶玻璃化温度依次升高.     

基于虚拟仪器的微波功率计自动检定测试系统

介绍了基于LabVIEW软件平台组建微波功率计测试系统的方法。所设计的测试系统通过总线实现PC机与测试仪器之间的通讯和对仪器的控制。介绍了测试系统的硬件构成、应用程序设计思路及具体的实现方法。该系统已实际应用,并取得较好效果。     

硫化温度对硅橡胶发泡硫化动力学及性能的影响

采用动力学方程自催化模型Sestak-Berggren以及Arrhenius方程研究了模压过程中交联以及发泡的活化能,并结合扫描电镜(SEM)照片研究了不同硫化温度条件下发泡试样的力学性能及静压缩条件下的载荷保持率。实验结果表明,硫化过程的活化能大于发泡过程,即温度对硫化过程的影响程度较为明显。硫化温度对发泡材料的泡孔结构有很大的影响,温度越高,发泡倍率越大,其泡孔也越加均匀紧密。静态压缩条件下,硫化温度越高,试样内部的载荷保持率下降速度越快,强度也越低。     

TPI结晶性对SBR/TPI并用胶物理机械性能的影响

研究了TPI结晶性对有效硫黄硫化体系（EV）硫化的SBR/TPI并用胶硫化特性和物理机械性能的影响。结果表明,随着TPI用量的增加,SBR/TPI并用胶的交联密度提高,t10和t90先增大后减小;在TPI用量为20份时,t10和t90均达到最大值;TPI冷冻结晶对SBR/TPI并用胶拉伸性能影响不大,拉伸诱导结晶能够提高SBR/TPI并用胶的拉伸强度和100%定伸应力,但降低了拉断伸长率;50mm/min拉伸速率下测得的拉伸强度比500mm/min下测得的数值偏高;TPI用量增大,SBR/TPI并用胶的压缩强度和压缩永久变形均增大。     

废轮胎裂解炭黑在丁腈橡胶中的应用

研究了废轮胎裂解炭黑(PCB)的化学组成,同时将PCB用于丁腈橡胶(NBR)中,与其他填料对比,研究PCB对NBR加工工艺性能和硫化胶物理性能的影响,并和其他填料进行了对比。结果表明:PCB的化学组成主要是C、O、S、Zn、Si等,灰分含量比较高,达13.3%。PCB对NBR胶混炼胶加工工艺性能的影响不大。与N330、N774和CaCO3对比发现,PCB对NBR硫化胶具有一定的补强作用,效果明显优于CaCO3。随着PCB用量的增加,硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力显著提高。当PCB用量为50份,NBR硫化胶的拉伸强度达到15MPa,撕裂强度可提高2倍。     

美国现代翻胎工厂考察报告

2011年11月10—20日,由中国轮胎翻修与循环利用协会及中联橡胶有限责任公司联合组团一行55人,参加了美国克利夫兰的美国橡胶工业展览会（Rubber Expo）,同时在美国翻胎协会（Retread Tire Associalion／RTA）的大力协助下,全程参观了位于洛杉矶市拜耳园区的一家现代翻胎工厂（Parkhouse Tire Inc．）。在参观工厂的过程中我们受到了美方的热情接待并与之进行了技术层而的多方位交流。     

硫化体系对丁腈橡胶高温力学性能的影响

研究了不同硫化体系对丁腈橡胶硫化胶在不同温度下力学性能的影响。结果表明,不同硫化体系硫化丁腈橡胶的拉伸强度和撕裂强度都随温度的升高而逐渐降低,且降低趋势有所减弱。4种硫化胶中,DCP硫化体系的硫化胶具有最好的高温拉伸强度和最差的高温撕裂强度;测试温度低于75℃时,CV硫化体系硫化胶的撕裂强度最好,SEV硫化体系的硫化胶稍差;测试温度超过75℃后,SEV硫化体系硫化胶的撕裂强度最好。丁腈橡胶硫化胶的常温和高温拉伸断面形态明显不同,常温断面的炭黑颗粒大部分被包覆在橡胶基质中,断面比较光滑;高温断面的炭黑颗粒则大部分半裸露或全裸露出橡胶基质,断面比较粗糙。     

环保型促进剂TBzTD对胶粉再生效果的影响

研究环保型促进剂TBzTD用量和再生时间对废旧轮胎胶粉再生效果的影响。结果表明:随着促进剂TBzTD用量的增大或再生时间的延长,再生胶的门尼粘度减小,拉伸强度和拉断伸长率先增大后减小;当再生时间为10min时,随着促进剂TBzTD用量的增大,再生硫化胶的储能模量和损耗模量增大,损耗因子总体呈先增大后减小趋势;当促进剂TBzTD用量为1.69~2.25份、再生时间为10min时,再生胶的综合性能较好。扫描电子显微镜分析表明,加入促进剂TBzTD的再生硫化胶具有较好的界面结合。