数字阵列模块壳体电子束封焊数值模拟及优化

采用组合热源模型描述了焊接能量分布,对数字阵列模块壳体的电子束封焊过程进行数值模拟,并同实际试验结果进行对比验证。在此基础上,对4种不同搭接形式及工艺参数进行仿真优化。结果表明,四周台阶0.6 mm宽的搭接形式不仅可以获得足够的熔深,而且焊缝根部到台阶边缘的距离短,可以避免后续腐蚀风险,为推荐的结构形式。采用高的热输入,利于获得宽的焊缝,利于填充台阶间隙。     

焊接凝固裂纹温度场数值模拟的后处理系统

在已完成的焊接凝固裂纹数值模拟工作的基础上,作者设计了一个凝固裂纹数值模拟系统。文中主要介绍其中的温度场数值模拟后处理系统。该系统以ADINT软件为基础,利用Visual Basic6．0作为主要编程语言,借助数学软件MATLAB5．3及Matrix VB矩阵运算函数库建立了温度场数值模拟后处理系统,实现了温度场的三维、等高线、横截面、纵截面和循环线的显示功能。通过方便的位置和时间步设置,实现了任意位置和时刻温度场的计算结果处理和显示。     

遗传算法与神经网络结合优化焊接接头力学性能预测模型

基于建立的反向传播（back propagation，BP）神经网络焊接接头力学性能预测模型，并综合运用遗传算法（genetic algorithm，GA）来优化BP神经网络连接权的方法，对模型预测性能进行了有效的改进，提高了神经网络模型的预测精度和泛化能力。对模型性能的分析表明，焊接接头力学性能预测模型的预测规律符合已有研究结论，预测误差小于5％。随着样本数据的不断充实，样本覆盖空间的不断扩大，力学性能预测模型的应用范围将不断扩大，其实际应用价值也必将越来越高。     

焊接培训题库系统

利用Visual Foxpro 6.0建立了焊接培训题库系统,可对试题进行维护、查询、浏览、统计、打印,并可根据不同的考试对象完成试题的配置。     

平板焊接有限元分析过渡型网格自动生成技术分析

为了很好的完成自编程焊接有限元模拟仿真,需要高精度网格模型. 采用过渡性网格实现对焊缝区、热影响区、母材区的非均匀网格划分,来保证焊接有限元模拟中的精度及效率的常用. 利用前沿推进的二维网格划分策略,结合多层次扫掠法拉伸的三维网格生成方法,构建了一种适用于焊接有限元模拟的网格自动划分方法. 在充分研究焊接有限元计算的网格划分特点的基础上,制定了焊接接头区过渡算法并编制了相应的图像绘制程序. 经计算测试表明,该种多层扫掠结构能有效保证两个方向过渡,提高网格过渡效率.     

铝锂合金双激光束双侧同步焊接各向拉伸性能分析

以新型航空铝锂合金2060为主要研究对象,采用经前期试验验证的较优的激光焊接工艺参数开展焊接试验,制取接头试样,并设计了不同方向的拉伸试验. 研究了焊接接头在纵向、环向等各个方向上的拉伸强度性能,分析了激光功率、焊接速度等工艺参数对接头拉伸性能的影响. 结果表明,2060铝锂合金具有较好的激光焊接工艺适应性,但在接头软化、拉伸性能控制等方面有待开展进一步研究.     

基于C/S的钢材自动焊接工艺设计系统

利用VB的推理功能研制了一个基于Client/Server(客户/服务器,以下简称C/S)模式的焊接工艺设计系统,该系统可以被多个用户在企业的局域网上同时使用.本系统可针对常用钢材的常用焊接方法实现自动焊接工艺设计.此外,系统提供了方便的数据库及知识库维护方法,企业可以根据需要补充和更新焊接知识库,不断提高系统的实际应用价值.     

A-TIG焊接熔深增加机理

活性化氩弧焊(A-TIG)焊接方法与传统TIG焊相比,具有明显的熔深增加作用.模拟了Nimonic 263 A-TIG焊接流场温度场,并对试验与模拟焊缝形状进行了对比.结果表明,同一焊接电流下,与TIG焊缝相比,A-TIG焊缝的熔深较深而熔宽较小.随着焊接电流的增加或者焊接速度的降低,A-TIG焊缝熔深呈线性增加,且比TIG焊的熔深增加效果明显.通过分析流体流动方式,进一步推测了A-TIG熔深增加机理:熔池内液体流动方式是熔深增加的主要原因,熔池中心处液体的流速明显高于熔池边缘,中心由外向内的环流为熔池内液体流动的主导方向.这个方向的环流将高温液体带到熔池底部,使熔池底部的熔化速度较熔池边缘有了明显的增加,且随着焊接电流的增加,熔深增加效果也不断提高.     

焊接凝固裂纹三维数值模拟与预测系统的前处理设计

设计了三维焊接凝固裂纹的数值模拟与预测软件系统,使普通的焊接技术人员可以简便地实现焊接凝固裂纹的数值模拟与预测.系统由三部分组成:前处理,后处理和凝固裂纹预测部分.其中系统的前处理可以帮助用户选择接头类型,对接头进行网格剖分,输入材料性能参数、焊接工艺条件以及力学边界条件等,并自动以MSC.Marc命令流的形式存储成MSC.Marc的过程文件.依据生成的过程文件,自行连接MSC.Marc有限元软件,对焊接凝固裂纹的温度场和应力、应变场进行数值模拟计算,并存储模拟结果,为后处理做准备.     

基于UML的焊接工艺评定管理系统的设计与实现

在分析了船舶及锅炉压力容器等焊接生产制造企业焊接工艺评定流程的基础上,确定了系统的实际需求;运用软件工程中的UML(统一建模语言)及面向对象建模方法对系统进行了详细分析与设计;参照多种成熟商业软件的设计,确定了系统的设计方案;最终建立了Client/Server模式的焊接工艺评定管理系统.焊接工艺人员在登录系统后,可以管理、查询和打印各种工艺文件,完成从焊接工艺评定必要性判断到编制焊接工艺指导书、工艺评定报告、焊接工艺规程、接头焊接工艺卡以及各种试验报告的所有工作,而且通过系统提供的数据向导,实现焊接工艺指导书与工艺评定报告以及工艺规程之间的数据的导人与导出,能够更加快捷地完成工艺评定工作.这与实际焊接工艺评定的一般流程完全相符,很好地显示了系统的实用性.