空调搭载TVOC传感器的研究及应用

在室内TVOC(总挥发性有机化合物)气体是污染气体的最主要组成部分,影响到人们的健康,基于研究室内气体中TVOC产生的机理,并用金属氧化物(MOX)传感器技术精确检测TVOC浓度,为防止TVOC检测波动偏差过大,需要提前进行传感器的老化和空调装配位置的优化来保证传感器检测的准确性.最终结合检测到的TVOC浓度值,利用新风空调的新风功能从室外引入清新空气达到稀释室内TVOC浓度,根据不同的浓度值引入不同的新风量,从而改善室内空气质量.     

PT二次回路多点接地引起线路过电压保护事故分析

从一起某500 kV变电站线路过电压保护装置误动事故出发,首先介绍了这次过压保护误动事故概况及事故排查过程,然后分析了过电压保护装置采集的三相电压向量,计算出电压中性点偏移电压,得出了该偏移电压造成线路B相电压过电压误动的结论,最后从原理上定性分析了PT二次回路多点接地导致保护装置误动的原因,并结合事故数据验证了理论分析的正确性.     

自动壳封焊机焊缝位置控制的实验研究

为解决自动壳封焊机机械凸轮式仿形的缺点，提出了基于电子凸轮的控制方案，为实现电子凸轮控制方案，在焊接轨迹形成分析的基础上，建立了焊枪位置控制的数学模型，改进后的自动焊机焊接试验表明，焊接位置误差较小，可以满足生产的需要。     

固溶处理对铝热-离心法制备的不锈钢衬层显微结构的影响

研究了铝热 -离心法制备的复合钢管中不锈钢内衬层的显微结构以及固溶处理对不锈钢层的显微结构及力学性能的影响。结果表明 ,不锈钢内衬层主要由奥氏体枝晶组成 ,枝晶间分布着一薄层铁素体。铁素体区内有AlNi金属间化合物析出。奥氏体和铁素体的相界面上有σ相析出。 1 0 0 0℃固溶处理可消除缓慢冷却过程中在不锈钢中形成的σ相和AlNi析出相 ,显著提高不锈钢的塑性 ,不锈钢内衬层的伸长率由处理前的 8%提高到处理后的 2 1 %。     

CORRELATION BETWEEN STACKING FAULT ENERGY AND CREEP PROPERTY OF SOLID SOLUTION STRENGTHENING SUPERALLOYS

<正> 本研究采用Dillamore等人提出的X射线织构法,测定了Ni-Cr-W-Co固溶强化型高温合金基体层错能与合金化元素Co和W含量的关系,研究了合金层错能γ与合金高温稳态蠕变速率ε_s(1000℃,39MPa)的关系.试样经1230℃,10min固溶处理后空冷,再冷轧至0.075mm,形     

铝热快速凝固工艺合成高强TiC/FeNiCr复合材料

采用铝热快速凝固工艺制备了FeNiCr合金及TiC／FeNiCr复合材料,利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射等手段研究了该复合材料的显微组织和相结构,测量了复合材料的压缩强度。结果表明,TiC／FeNiCr复合材料由TiC陶瓷增强相和α-Fe合金基体组成。TiC／FeNiCr复合材料组织细小,TiC呈多边形均匀分布在合金基体中,晶粒尺寸约为2-3μm。TiC对FeNiCr基体具有很好的晶粒细化及强化作用,TiC／FeNiCr的压缩断裂强度及形变率分别为2 760MPa及25％,远大于FeNiCr合金及部分Fe基非晶材料。     

00Cr17Ni14Mo2不锈钢的性能及应用研究

研究了00Crl7Nil4M02不锈钢材料的机械性能、焊接性能和耐腐蚀性能，从用户和研究开发的角度探讨了其在压力容器、化工装置、化肥装置、海洋装置和建筑业等领域的应用。     

冷精锻试样内部等效应变与硬度关系的研究

通过对钢制试样的冷态平面镦粗变形试验研究,同时结合数值模拟软件Deform-2D,得到在室温、一定变形速率条件下的等效应变与硬度关系的拟合曲线;并对比各种拟合曲线从中找出了最佳的曲线求出了其拟合公式.从而为科学地预测相似变形条件下冷挤压工件的内部硬度分布提供了实用参考.     

Al-Pb-Si-Sn-Cu轴瓦合金的微观结构及特征

采用机械合金化、冷压与热挤压法制备了Al-15％Pb-4％Si—1％Sn—1．5％Cu(质量分数，％)轴瓦合金。试验结果表明，块体材料的组织分布很均匀。Pb粒子细小均匀弥散分布在Al基体上，呈纳米晶粒。Al基体晶粒大小约1．2μm，在其晶界和晶粒内都有粒子析出。在Al基体上还分布着由非晶和亚微米晶粒构成的混合相。研究表明，该工艺是制备Al-Pb系列轴瓦合金的较佳方法；并为制备室温不互溶、高温存在很宽固溶间隙、有较大密度差异的合金组元且组织均匀的合金奠定了工艺基础。     

GCr15钢轴承套圈的磨削开裂失效分析

通过金相分析及断口观察，对GCr15钢轴承套圈的磨削开裂进行了系统分析。结果表明．淬火裂纹是套圈失效的根本原因，而原材料中Cr的带状偏析、套圈表面的应力集中、淬火加热时的氧化脱碳以及不当的磨削工序则共同加剧了淬火裂纹的萌生和扩展。