插卡式OTDR的设计与实现

光时域反射计(OTDR)是光通信中的重要测试仪表,它是通过检测被测光纤中产生的背向瑞利散射来工作的。它主要用来测量光纤长度、光纤故障点、接头损耗等,所以在光纤生产、光缆施工和维护中起着极其重要的作用。本文提出了一种基于普通PC机ISA插槽的OTDR设计方案,并对其性能进行了分析。     

焊接收缩及其对锅爐生产互换性的影响

鑒于中国目前现有的锅爐生产工艺,特别是蒸汽机车锅爐与车辆制造工艺,暂时还落后于苏联与外国的先进工厂,所以需要说明焊接对锅爐生产互换性的影响问题。这种落后状态太大阻碍了锅爐制品劳动生产率的增长速度和生产质量。说明这个问题的现实性,还在于使改建和新建的机     

马尔采夫土壤耕作法的因素在坡地上的应用

在我國(指苏联——編者)許多地区有相当大的耕地面積分布在坡地上,按索波列夫教授近似的资料,僅在苏联欧洲部分中部及南部地区(1937年划分的),在大于2°的坡地上的耕地占有五千万公頃。下列数字可以說明坡地地面逕流有怎样的重要性。中央黑土地带的各省平均年降水量变动在400—600毫米之間,年逕流量約为12.5％至25％,在沃龍湼     

数控驱动的移动铣削机器人精度提升方法

移动铣削机器人原位加工作业是解决大型复杂构件高效高精制造的有效途径,其定位精度是重要的技术指标,对大型复杂构件的最终制造质量意义重大.针对现有的移动机器人存在的控制器开放性不足、集成性差所导致多数据通信受限、补偿方法实现困难、NC代码功能缺失等问题,提出了一种数控驱动的移动铣削机器人精度提升方法.研究数控驱动的移动铣削机器人系统,构建总线通信架构,实现840Dsl数控驱动的移动机器人控制;提出机器人关节光栅闭环控制原理与光栅螺距补偿方法,实现移动机器人自重与外加负载的光栅补偿;提出基于几何约束与两步误差的机器人运动学参数辨识方法,解决坐标系对齐,避免角度误差被距离误差淹没;提出空间网格分割的移动机器人高精度定位方法,实现非几何误差补偿.通过试验设计、对比、验证,数控驱动的移动铣削机器人精度提升方法将定位精度从毫米级提升至0.11 mm,证明上述方法的有效性与正确性,为移动铣削机器人的广泛应用奠定基础.     

射流推力矢量喷管粒子沉积特性数值模拟

运用粒子轨道模型对基于激波控制的三维轴对称收缩扩张喷管中的气固两相流动进行了数值模拟,研究了1～100μm不同直径粒子的沉积特性。计算结果表明:主流中粒子的沉积部位主要集中在喷管的收敛段和喉部附近,粒子直径越大,沉积区域越大,大沉积率越高;二次流中的大尺寸粒子会对扩张段壁面造成烧蚀。射流推力矢量喷管的热防护设计应充分考虑到二次流中粒子对壁面的烧蚀。     

多道次热压缩对层状TA2纯钛组织与性能的影响

使用Gleeble-1500热力学模拟测试机,分别在860℃与830℃下对过冷β组织的TA2纯钛进行了压缩量为10%～60%、应变速率为10 s^-1的五道次热压缩实验。结果表明,随着压缩量的增加,TA2纯钛的板条组织变细并破碎变短。当压缩量达到50%时,出现细小的等轴晶粒。对压缩量为0%～30%的试样进行拉伸性能测试,结果显示,随着压缩量的增加,材料的强度与塑性协同提升,抗拉强度由初始的444 MPa提升至566 MPa,延伸率由初始的20%提升至28%。对压缩试样进行电子背散射衍射(EBSD)观察,可以观察到少量孪晶,还在极图中发现了棱锥织构。     

生物质发电工程燃料系统总体设计研究

燃烧生物质燃料获取电能与燃烧煤等矿石燃料的最大不同点是燃料,从生物质燃料的特点入手,介绍了柳城生物质发电工程中生物质燃料的优点,并进行了燃料供给系统的总体设计。     

以重整气为燃料气的PEMFC电堆性能

与使用氢气为燃料气相比,以重整气作为质子交换膜燃料电池的燃料气可以避免氢气储存与运输的不便,更可以增加PEMFC的适用场合和范围.研究了常压与加压条件下重整气中N2和CO2组分对PEMFC电堆的影响,结果表明N2和CO2主要是降低了H2的分压,对电池性能影响较小.针对CO组分,研究比较了阳极注氧和外部净化对电池抗CO能力的影响,结果表明这两种方法都有明显的抗CO效果,相比之下外净化的效果更佳.同时,考察了电堆在重整气氛围下的稳定性,进行了1 500 h的寿命实验,实验结果显示电压衰减速度为19.21 μV/h.     

玄武岩纤维和钢纤维含量对树脂基摩擦材料性能的影响研究

以酚醛树脂、丁腈橡胶、重晶石、玄武岩纤维和钢纤维等为原料进行摩擦材料的制备,研究了玄武岩纤维和钢纤维含量对摩擦材料力学性能和摩擦磨损性能的影响.结果表明,当玄武岩纤维含量为10％～25％(质量分数,下同)时,随着纤维含量的减少,摩擦材料的冲击强度增大、压缩强度减小;当纤维总量占30％且玄武岩纤维与钢纤维质量比为1:1时...     

快速酶脱毛法

包括浸水在内的酶脱毛过程的总时间为22小时。过程的加速是借助于原料皮在温度22～25℃的亚硫酸钠溶液中浸水而达到的。在亚硫酸钠溶液中浸水6小时以后,原料皮进行去肉,然后放入酶处理液中。处理液的液比很小,以便能获得高的酶浓度,保证它较使地渗入皮内。酶处理液的组份如下(以