往复式单螺杆销钉挤出机典型螺纹元件混合性能研究

使用Polyflow有限元软件对往复式单螺杆销钉挤出机（简称Buss机）的三类典型螺纹元件内物料流动和混合过程进行了数值模拟。流场分析中使用了网格重叠技术。在得到流场速度分布后,基于粒子轨迹跟踪技术计算了物料微元在螺纹元件内的流动轨迹,并分析了Buss机螺纹元件内物料的动态混合过程。以分布混合指数和分隔比例为指标定量地对比了螺纹元件的分布和分散混合性能,在此基础上分析了加工条件、物料特性及销钉布置对Buss机混合性能的影响。数值模拟结果与前人研究有较好的吻合性。     

基于视觉测量的回转轴线标定方法研究

为了实现高压涡轮叶片上的气膜孔特征的高精高效测量,设计并搭建了一套非接触式的四轴视觉坐标测量系统。针对其中的回转轴线的空间位置标定难题,结合工业影像测头的成像特点,提出了一种基于视觉测量的回转轴线标定方法。在标定过程中,采用了定制的长方体标定块,并通过回转工作台与三坐标测量机之间的配合,使工业影像测头对焦于标定块的表面并采集到其锋利棱边的图像,而后再通过边缘提取、像素距离计算、物理距离转化和代数运算等步骤,最终确定了回转工作台的轴线在机器坐标系中的空间方位。最后,选用一个标称尺寸为80 mm的标准量块作为被测物体,以对标定方法及标定结果进行验证,各次测量结果的误差均小于±0.01 mm,并进行了合成标准不确定度的分析。实验结果表明:文中所提出的回转轴线标定方法能够达到较高的标定精度和较好的重复性,能够满足气膜孔形位参数的检测要求。     

叶片进排气边光学测量系统的实现

针对航空发动机叶片进排气边的制造精度和一致性较差等问题,搭建了非接触式的叶片进排气边光学测量系统,以实现叶片进排气边的几何尺寸和轮廓形状的快速精确测量。该系统以传统的三坐标测量机框架为平台,采用由两个互成一定角度的新型激光扫描测头构成的专用测头作为前端传感器,并且内置了多种数据后置处理算法。在测量过程中,在每个叶片截面的进排气边处选取5条截线,分别测量这5条截线上的轮廓信息,从而确定叶片进排气边的几何尺寸和加工余量。该系统可以作为叶片加工系统的组成部分,从而将叶片的设计、制造和测量3个环节紧密地联系在一起。最后,应用该系统对某一精锻叶片的3个等高截面上的进排气边进行了多次测量实验,结果验证了所搭建的叶片进排气边光学测量系统的实用性和有效性,而且测量结果的重复性精度能够满足系统的设计要求和叶片进排气边的检测需求。该项研究为叶片进排气边的加工质量提供了一种高效率、高精度和高一致性的评定手段。     

制备工艺对共混物中水溶性分散相状态及水溶过程的影响

当与聚合物载体共混后,由于聚合物的包覆作用,水溶性分散相从共混物中释放的速率大大降低。共混物的制备工艺是影响分散相在聚合物基体内分散状态的关键因素,同时分散状态又对分散相水溶过程有着直接的影响。利用自制同向全啮合间歇式混合器,从转子转速、混合时间和转子结构三个方面入手,研究制备工艺对水溶性分散相在聚合物基体中的分散状态及分散相水溶过程的影响,从而为实现对水溶性分散相释放速率的控制提供一定的理论支撑。     

复合共挤出熔体中界面位置三维模拟

分析了复合共挤出聚合物界面位置分布特性,给出了跟踪复合共挤出熔体界面位置的解析表达式;采用Carreau流变模型,运用数值计算方法,自行编制计算程序求解了矩形截面喂料块中聚合物三维流场,进而模拟了喂料块中聚合物界面位置分布及其形状.讨论了影响聚合物界面位置分布和形状的因素.通过试验,验证了这里所提供的模拟聚合物共挤出界面位置计算方法与试验结果的可行性,同时分析了误差产生的原因.     

聚合物熔体全三维非等温数值模拟

采用基于交错网格的有限体积法(FVM)离散了4大方程,给出了能量方程的全三维离散格式。运用SIMPLE算法求解了矩形截面流道内熔体的速度场和压力场,通过耦合动量方程和能量方程,进而得到整个机头流道内温度的分布。计算中采用了Carreau流变模型,并给出了作为温度函数的流动指数n的解析表达式。模拟结果表明:在入口区,熔体从近壁面区域向流道的中心区域汇集,进入全展流区后,熔体的流场不再变化;熔体内温度分布较为复杂,影响因素众多。     

非会员也能展示奇妙的QQ空间相册

QQ圣间的相册模块支持幻灯片轮放模式,可以在空间主页上以播放幻灯片的形式循环展示相册里的图片。但此功能只对黄钻会员用户开放,不过普通用户也不必大失所望,因为我们可以自定义一个比QQ相册更好的图片展示模块,不仅支持幻灯片轮放,而且还支持各种各样的3D特效和漂亮相框,还可添加动听的背景音乐呢。     

双螺杆挤出机的最新发展动态

本文对双螺杆挤出机压系统和传动系统以及双螺杆挤出机的最新技术发展和科研动态进行了综述.     

燃油喷嘴内腔锥角的精密测量系统研究

为实现航空发动机燃油喷嘴组件内腔锥角的快速精确检测,在双球法锥角测量原理的基础上,基于三轴运动平台、直线位移传感器、浮动夹头和多轴运动控制器等搭建了一套喷嘴内腔锥角精密测量系统,以解决喷嘴内腔锥角的自动化测量难题。该测量系统采用紧凑的立柱式结构,其运动机构由X、Y和Z直线轴构成,控制系统采用主流工控机与专用多轴运动控制器相结合的二级位置闭环数字复合控制方式,并且设计了具有"自适应入孔"功能的新型双球锥孔测头。最后,应用该测量系统对3个圆锥孔零件和某喷嘴样件的内腔锥角特征分别进行了多次重复测量。实验结果表明,所搭建的测量系统能够完成既定的测量任务,而且系统的测量精度指标能够满足检测任务需求,因而可以作为一项喷嘴结构尺寸检测的技术解决方案。     

基于BP神经网络的套筒式串联推力轴承组均载性能及承载能力细化研究

为完善套筒式串联推力轴承组优化设计理论,为大型、高端推力轴承组国产化提供理论支持,利用有限元数值模拟方法,对轴承组进行静态力学分析,研究轴承组几何设计参数对其均载性能和承载能力的影响。通过BP神经网络建立轴承组几何设计参数与轴承组均载率的数学模型,并用于轴承组的优化设计。对部分理论研究内容进行了实验验证,并进行了误差分析。