磨盘混合器研磨性能数值模拟

建立了磨盘内物料流动的三维模型，采用Polyflow软件对物料在磨盘中的研磨流动进行了模拟计算，考察了磨盘转速、磨盘直径和磨盘间隙对磨盘剪切速率、磨盘输送能力、物料在磨盘内停留时间的影响。实验结果表明，磨盘转速越快，越有利于获得较高的剪切速率，但物料停留时间缩短；磨盘直径越大，剪切速率增加，物料的停留时间缩短，增加磨盘直径有利于提高磨盘的研磨能力；磨盘间隙越小越有利于增大磨盘的剪切能力，随着磨盘间隙的减小，磨盘输送能力增加，平均停留时间缩短。     

基于有限元方法的轮胎硫化过程数值模拟

利用有限元技术对轮胎硫化过程进行计算机仿真,不仅可以得到硫化过程中轮胎温度分布,而且还可以观察轮胎硫化程度的变化情况。数值模拟结果可优化轮胎硫化工艺,提高轮胎制品质量,降低轮胎生产能耗和成本,提升行业水平。     

电枢绕组结构对PMSM最优驱动电流的影响

最优驱动电流可以减小永磁同步电机的转矩脉动和功率损耗。本文提出了计算带有表贴式磁钢转子的三相永磁同步电机的最优驱动电流的分析模型,并且对带和不带中线的电机进行了分析。所进行的分析表明,当绕组的反电势包含三重序列的谐波时,中性线对最优驱动电流的生成有明显的影响。采用中线时,最优驱动电流能够更有效地减小损耗和转矩脉动。本文利用两个典型的电机介绍了最优电流的影响,并且比较了这种驱动模式与传统的正弦驱动模式和BLDC驱动模式的的差别。所展示出的最优驱动模型对伺服控制这类高性能电机的运用具有积极的意义。     

气膜孔五轴视觉测量系统的设计与搭建

为解决空心涡轮叶片上气膜孔的孔径和分布位置的测量难题,在机器视觉测量与多轴运动控制的基础上,设计并搭建一套非接触式的气膜孔五轴视觉测量系统。该系统由三坐标测量机、双轴位置转台、工业视觉测头和叶片专用夹具等组成,具有3个直线自由度和2个转动自由度。在测量过程中,利用双轴位置转台实现被测叶片的转位,并通过三坐标测量机的运动实现工业视觉测头的移动,使工业视觉测头对焦于气膜孔的出口表面并采集其清晰图像。通过图像处理等步骤,获取被测气膜孔的几何尺寸和空间位置参数。为验证该系统的实用性和有效性,分别测量被测空心涡轮叶片上某一列气膜孔的孔径和孔中心坐标。实验结果表明:该测量系统能够完成气膜孔的孔径和孔中心坐标的检测任务,并且重复性精度指标满足使用要求。     

DC-DC开关电源的建模与控制设计

非线性DC-DC开关电源的建模是设计其闭环控制系统的关键,对于保持系统输出电压的稳定和良好的动态响应特性具有非常重要的影响。选取了状态空间平均法作为建模方法,获取了系统的状态空间表达式及传递函数,在此基础上设计了电流内环、电压外环的双闭环反馈系统,并通过在Matlab软件中搭建系统的仿真电路进行仿真,通过仿真曲线验证了模型设计的正确性及双闭环的作用。该方法可用于指导其它DC-DC型开关电源的建模及闭环控制设计。     

完美版《到点你就给我关，不要影响别人》

看了第4期挑战之星栏目的《到点你就给我关》文章,我觉得作者介绍的方法非常好,非常实用,只不过存在这三个未解决的问题:第一,如果电脑上有多个QQ运行,岂不是时间一到就会把所有QQ都关闭了。第二,登录QQ所需时间也算监控时间的话,就会造成监控时间设定不准,QQ没有到两个小时就关了。还有就是编辑出的扩展题目:让程序运行时间一     

基于测边网的火炮回转半径检测方法

针对火炮在靶场定型试验中需要检测回转半径尺寸的要求,提出了一种便于现场操作的基于测边网的火炮回转半径检测方法。在火炮检测现场布设测边网,采用条件平差的计算方法,建立条件方程式和法方程式,计算各边角的平差值,通过圆拟合得到火炮回转半径的尺寸。试验结果验证了该方法的可行性和有效性。     

往复式单螺杆挤出机混炼性能的数值模拟研究

通过采用带有周期性边界的二维模型,研究了Buss机流场内的流动特性,并分析了工艺参数对Buss机混炼元件分散混合性能的影响,以及几何参数对混炼元件几何构型的影响,并借用粒径变化和最大拉伸长度为评价指标,揭示了几何参数对Buss机混炼元件分散混合性能的影响。     

激光测头的光束空间矢量标定方法

为了完成三维型面的高效扫描测量,将激光测头通过回转台安装在三坐标测量机Z轴的移动末端上,以搭建非接触式的光学坐标测量系统。在被测表面三维点云的创建过程中,需要将激光测头的一维距离值转化为测量点的三维坐标值,为此,提出了基于球面的光束空间矢量标定方法。在标定过程中,通过控制测量机X、Y和Z轴的运动实现测头的标定轨迹,使测头能够采集到球面上的若干测量点,同时记录下各轴的光栅尺读数和测头的输出。然后,应用这些数据和球面的约束方程来建立超定非线性方程组,并采用矩阵最小二乘法求解出测量光束所在直线的单位方向向量。最后,将一个直径已知的金属球作为被测对象,应用所搭建的测量系统在10个不同方位对其直径进行测量,所得结果的测量误差均小于0.05 mm,充分说明了所提出的标定方法的有效性,从而为实现空间自由曲面的精密高效测量奠定了基础。