原位测量法研究AZ31镁合金表面化学镀Ni-P的沉积机理

设计一种原位方法去测量AZ31镁合金在化学镀Ni-P过程中基体在镀液中的开路电位和体积表面的镀层形貌变化。通过开路电位曲线、扫描电子显微镜和能谱分析研究AZ31镁合金化学镀Ni-P的沉积机理。结果表明：化学镀Ni-P的沉积过程包括镀层的形成过程和镀层的增厚过程,其中镀层的形成过程又包括镍晶核的形核和长大过程、镀层的二维扩展过程和镀层的三维搭接过程。扫描电镜分析证实了Ni-P镀层的球形瘤状物不仅形成于镀层的增厚阶段,同样也形成于Ni-P镀层的初始沉积阶段。不同沉积阶段的沉积速度变化分别与各自的沉积机理对应。     

超高速碰撞下纯铁靶板晶粒的细化过程(英文)

超高速碰撞后在纯铁靶板材料弹坑底部形成了超细晶结构。通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)对弹坑截面不同深度处的微观组织进行观察分析,得到由塑性变形引起晶粒细化的结论。首先,低能量位错结构(LEDS),如高密度位错墙(DDWs)和位错缠结(DTs)的形成将原始晶粒分割为交错的层状结构;随着应变的增大,DDWs和DTs演化为具有低取向差的亚晶界并将层状结构分割为细小胞状结构;亚晶界转变为高角度晶界,最终导致超细晶的形成。对动态再结晶过程中,由冲击波作用下产生的高应变和高应变率导致的超细晶的形成进行了讨论。     

基于微流控技术的新型PDMS平面微阀

针对常规微阀结构较为复杂,存在着制作成本较高、难于加工和不易系统集成等问题,提出了一种设计简单的柔性阀片-阀塞结构的PDMS平面微阀的研究.微阀的制作采用了标准PDMS模塑法微细加工工艺.测试结果表明微阀工作性能良好,反向泄漏量可以减少到0.1 mL/min,而微阀的正/反向流量比可以达到41:1,满足了微流体控制系统对流量调节的要求,可广泛应用于各种微流控系统中.     

半导体封装测试生产规划辅助平台的研究

针对半导体封装测试生产线生产规划目前主要由手工操作、数据共享不及时以及工作效率低下等问题,分析了半导体封装测试生产线的任务规划流程及其特点,采用Microsoft.NET平台,并用SQL SEVER数据库与其进行无缝连接,以目前最先进的面向对象方法,并通过调研成一家半导体封装测试生产厂的实际生产情况,在该调研基础上开发的一个生产规划的辅助平台,用以指导实际生产,提高生产效率,最终,通过在该厂的应用效果表明,该平台确实有效解决了提出的问题。     

激光驱动飞片技术在微塑成形中的应用

微型工件在工业产品中的应用日益增多,相对于其他工件的加工,微型工件由于其尺寸的特殊性,至今缺少高效的成形手段.激光驱动飞片技术被认为是解决微型工件成形困难的有效手段之一.介绍了激光技术在微塑成形中应用领域的最新成果,分析了激光驱动飞片微塑成形的基本原理.讨论了影响微型工件成形质量的几个因素,解释了影响因素的作用原理.最后指出了在激光驱动飞片技术存在的问题,展望了激光驱动飞片技术在微塑成形中的发展前景.     

纺织后整理设备多轴同步张力控制技术研究

针对开环系统张力控制精度低,受扰动影响大,以及传统机型多轴运行同步性差,面料加工效果不理想等问题,研究了一种基于PlD算法的闭环张力控制技术,提高了张力控制精度和系统抗干扰能力,并在此基础上引入多轴速度调节补偿机制,解决了设备运行时的同步性问题,实现了多轴同步张力动态平稳调节.该技术已成功应用于海宁纺织机械厂ME776...     

南京钢铁联合有限公司应用清洁生产技术提高余热余压综合利用效率

清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源（含能源）利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放。以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。我国先后颁布了“中华人民共和国清洁生产促进法”和“清洁生产审核暂行办法”等法律法规。鼓励和促进清洁生产，以实现节能、降耗、减污、增效。为宣传在实施清洁生产过程中取得的成功经验，我刊将陆续刊登清洁生产实施案例以飨读者。同时欢迎您积极参与![编者按]     

以煤气化为核心的甲醇、电的多联产系统分析(上)

以煤气化为核心的多联产系统是一条解决我国能源领域可持续发展的重要途径。由于是刚刚兴起。多联产系统的详细分析还未见诸文献。基于流程模拟，对甲醇、电的多联产系统的多种设计进行了模拟计算和初步优化，提供的数据将为多联产系统的进一步全面评价和系统选择打下重要的基础。图6表7参5     

费托合成*在我国发展的新机遇

目前我国液体燃料严重短缺，环境污染形势也十分严峻，以煤气化核心的多联产能源系统是解决我国未来能源可持续发展的一个重要方向，以煤为原料经“一步法”费托合成生产液体燃料，同时与燃气－蒸汽联合循环结合联合发电是多联产系统的一种方案，文中综述了国外以煤，天然气或生物质为原料生产液体燃料的流程和经济性，论述了费托合成采用“一步法”流程，生产液体燃料同时与燃气－蒸气联合循环结合联产发电是降低成本的有效方法。图4表2参11。     

82B钢中氧化物系夹杂物的控制研究

82B钢中氧化物系夹杂物的来源主要是脱氧产物和钢的二次氧化、卷渣及耐火材料内衬侵蚀。采取在转炉控制终点碳,采用LF全程脱氧、改变精炼渣精炼和扩散脱氧、氩气搅拌,在连铸实施全程密封、强化中间包冶金等措施,使82B钢中的全氧最低降到13×10 6,94.09%的夹杂物尺寸<5 m,满足了拔丝要求。作为夹杂物控制技术,降低总量的方法比控制形态更为简单实用,系统地在每个工艺步骤都采取有效措施,才能取得良好效果。