原位测量法研究AZ31镁合金表面化学镀Ni-P的沉积机理

设计一种原位方法去测量AZ31镁合金在化学镀Ni-P过程中基体在镀液中的开路电位和体积表面的镀层形貌变化。通过开路电位曲线、扫描电子显微镜和能谱分析研究AZ31镁合金化学镀Ni-P的沉积机理。结果表明：化学镀Ni-P的沉积过程包括镀层的形成过程和镀层的增厚过程,其中镀层的形成过程又包括镍晶核的形核和长大过程、镀层的二维扩展过程和镀层的三维搭接过程。扫描电镜分析证实了Ni-P镀层的球形瘤状物不仅形成于镀层的增厚阶段,同样也形成于Ni-P镀层的初始沉积阶段。不同沉积阶段的沉积速度变化分别与各自的沉积机理对应。     

Cu_(73)Al_(17)Mn_(10)形状记忆合金的显微组织和阻尼性能

研究热处理及变形对Cu73Al17Mn10形状记忆合金显微组织和阻尼性能的影响。结果表明,合金在铸态下主要为L21结构的β母相组织,经时效热处理后,转变为板条状马氏体。在室温下,该合金的低应变阻尼为弛豫型阻尼,高应变阻尼为静滞后型阻尼。均匀化退火后合金的内耗低于铸态。经轧制变形后,晶粒得到细化,有利于阻尼性能的提高。时效处理后,板条状马氏体变细,合金的阻尼性能得到进一步提高。     

生物相容含铁锆基非晶合金的非晶形成能力与力学性能

采用铜模喷铸法制备直径为2 mm的Zr60+xCu20Fe10-xAl10(x=0,2.5,5.0,7.5)块体合金,利用X射线衍射仪、差热扫描量热仪、万能试验机和扫描电镜分析锆含量对合金体系的非晶形成能力及力学性能的影响。结果表明,随着锆含量的增加,合金的过冷液相区ΔTx变化不大,但是约化玻璃转变温度Trg和非晶形成能力参数γ有所降低。当锆含量从60%增加到65%时,压缩塑性变形量从2%提高到7%,合金表面的剪切带密度明显增多,非晶合金的塑性变形能力提高。     

Co-S合金的水热法制备及电化学性能研究

采用水热法合成Co-S合金, 并对工艺参数进行了优化。通过XRD、SEM分析了合金的表面形貌及物相的变化; 用恒电流充放电测试、循环伏安以及交流阻抗对合金进行了电化学性能表征。结果表明: 反应溶液填充度为70%, 160℃保温12 h制得的Co-S合金含有Co与Co₉S₈两相, 颗粒结晶度好, 呈厚约50 nm的交叉薄片状。在150 mA/g的充放电电流下, Co-S合金最大放电容量可达536 mAh/g, 循环50次的容量保持率为77.4%。Co-S合金电极充放电时主要发生Co与Co(OH)₂之间的氧化还原反应, 部分Co的不可逆脱溶, 导致活性物质减少, 电极容量衰减。     

机械合金化法制备Ti-Zr-Ni-Cu储氢合金

使用行星式球磨机,用机械合金化法制备了Ti60Zr15Ni15Cu10储氢合金.采用X射线衍射仪XRD、示差扫描量热计DSC分析了球磨粉末的物相、晶粒尺寸的变化;采用扫描电子显微镜SEM、能谱EDS分析了机械合金化过程中粉末的形貌和成分;并对球磨粉末进行了P-C-T曲线测量.研究结果表明,粉末晶粒尺寸随球磨时间增加不断减小.球磨120 h粉末含有大量非晶相.粉末颗粒中有明显的冷焊合层状结构.随球磨时间增加,层状结构的层厚不断减小,颗粒中的元素分布趋于均匀,合金化过程中的冷焊合和断裂作用逐渐趋于平衡.合金的最大吸氢量物质的量为1.63%,纳米结构粉末的吸氢量高于非晶结构粉末.     

氟化处理对La0.67Mg0.33Ni2.25Co0.75贮氢合金电化学性能的影响

采用扫描电镜、充放电测试、线性极化和电位阶跃等方法研究了氟化处理对La0.67Mg0.33Ni2.25Co0.75贮氢合金电化学性能的影响。结果表明,氟化处理提高了合金电极的循环稳定性,合金电极50次充放电循环后的容量保持率显著提高。同时,氟化处理也提高合金电极的交换电流密度,降低极化电阻,并且有利于氢在合金中的扩散,从而显著改善合金的高倍率放电性能 (HRD)     

球磨时间对MmNi3.9Co0.45Mn0.4Al0.25-CoB复合储氢合金电化学性能的影响

采用机械合金化方法制备MmNi3.9Co0.45Mn0.4Al0.25-CoB复合储氢合金.通过X射线衍射(XRD)分析、扫描电子显微镜(SEM)分析、充放电及线性极化测试.研究了球磨时间对复合储氢合金相结构及电化学性能的影响.研究结果表明:随着球磨时间的增加,复合储氢合金的衍射峰逐渐宽化,杂散衍射峰消失,表现出非晶化趋势;复合储氢合金颗粒尺寸变小,并星球状均匀分布.电化学测试结果表明:当球磨时间达到45 min时,复合储氢合金具有较好的活化及高倍率放电性能,30次循环容量保持卒最高,达到90.66%,表现出良好的电化学动力学性能及催化活性.但当球磨时间过长时,合金颗粒出现相互粘连及团聚的情况,局部出现较大结块,导致复合合金电极的交换电流密度降低.     

导电剂对储氢合金MLNi3.8Co0.75Mn0.4Al0.2电极电化学性能的影响

以铜粉作为导电剂,与镍氢电池负极材料MLNi3.8Co0.75Mn0.4Al0.2储氧合金粉按不同质量比混合后制成电极,研究储氢合金电极的电化学性能.结果表明,当储氢合金与铜导电剂按质量比1:2混合制成电极时,储氢合金电极的活化性能最优.以60mA/g放电电流放电时,合金电极的比容量达到305 mA·h/g,但放电平台略低,极化阻值为251.3mΩ·g,交换电流密度达到102.26mA/g,合金电极的电化学反应阻抗最小.     

固溶处理对Al-Zn-Sn合金组织和电化学性能的影响

对铸态Al-6Zn-0.15Sn牺牲阳极进行固溶处理,比较该阳极在固溶处理前后的电化学性能、腐蚀形貌及微观组织变化。结果表明固溶处理后合金电流效率从66.5%上升到87.0%,工作电位负移,腐蚀产物不黏附,腐蚀均匀性得到改善;固溶处理后合金晶界处富锌相消失,晶间腐蚀倾向减小,偏析相增多,合金活化性能提高。     

AB5型储氢合金的研究进展

综述了AB5型储氢合金的研究状况，着重介绍了元素替代、表面处理和多相复合等方面的研究进展。针对AB5型储氢合金高倍率放电性能介绍了在上述3方面所开展的研究情况。