小浪底高压喷射注浆法围井试验及应用

小浪底上游围堰高压喷射注浆法防渗墙，采用先进的双重管高压喷浆机和可跟管钻进的冲击回转钻机，具有压力高、流量大、提升速度快的特点。围井试验为喷射注浆法防渗墙的施工提供了依据，确定了浆液配比和施工参数，再加上施工中严格的质量控制，保证了防渗墙的质量，使地层的渗透系数降低３个数量级，对类似工程的施工具有借鉴及示范作用。     

基于JX-300X的原油脱水自控系统

1 概述滨南集输二首站是滨南油田原油生产的中心枢纽, 其主要生产工艺包括加药降凝破乳、重力沉降分离及高压电场脱水。该生产工艺要达到外输原油含水控制在 0 8%以下, 同时保持一定的外输温度的目的在进站原油含水大幅增加的情况下, 如何做到高效脱水和节能降耗, 是急待解决的     

灌浆技术在小浪底主坝工程中的应用

小浪底水利枢纽工程采用许多国际先进的施工设备和施工技术 .在主坝基础灌浆方面 ,采用了自动记录仪和稳定浆液 ,调整结束标准 ,改变计量单位 ,固结灌浆采用新的检查方法 ,并成功地进行了GIN灌浆法生产性试验 ,推动了国内灌浆技术的发展     

钻井井场信息共享系统的设计与研究

目前钻井井场数据来源离散杂乱且数据格式不统一，严重影响了钻井信息的资源共享和综合利用。为解决以上难题，以钻井作业中常用的几种综合录井仪作为主要研究对象，对其数据输出形式和存储格式进行了分析和研究，并阐述了数据迁移与转换的主要实现方法，提出了钻井井场信息共享系统的基本设计思路。首先运用XML技术，以WITSML标准作为通用数据格式来实现井场信息的标准化处理，完成数据转换过程，然后采用ODBC接口在PB环境下实现数据迁移，将处理过的数据按照标准格式保存到井场数据库中，通过网络实现信息共享。     

小浪底高压旋喷灌浆技术及应用实例简述

小浪底高压旋喷灌浆工程选用国际上先进的施工设备和施工工艺 ,通过现场试验确定施工参数 ,在先进施工设备的保证下 ,通过控制施工工艺来保证施工质量 .在小浪底工程中 ,用高压旋喷灌浆技术构筑上游围堰防渗墙、对左岸河床心墙区砂卵石地基加固、进行主坝混凝土防渗墙“老虎嘴”封堵和原 1号槽孔修补 ,均取得了很好效果 .     

基于极限静摩擦力矩的轧机打滑预测模型

 冷连轧轧制过程中,当轧制转矩大于轧辊与轧件间的极限静摩擦力矩时,轧辊与轧件之间将出现相对滑动,从而导致打滑的发生。为减少因打滑导致的冷轧带钢带钢表面缺陷,以板带轧制塑性变形基本公式为基础,将前滑区与后滑区的单位轧制力分布做线性简化,继而推导出极限静摩擦力矩模型。并以实测数据验证该模型的准确性,且从轧制转矩与极限静摩擦力矩差值的变化趋势中发现,随着轧制公里数的增加,差值有逐渐减小到零的趋势。同时利用差值小于设定阈值的方式来判定工作辊是否发生打滑,并应用于现场在线打滑预警系统中。实践证明,该模型对冷连轧工作辊打滑判定具有重要意义。     

海洋水文气象综合数据采集器的研制

针对海洋环境监测工作的实际需要,以高性能单片机C8051F120为核心研制了一种海洋水文气象综合数据采集器。采集器采用成熟的工业级集成电路芯片和元器件、配备X5043看门狗芯片,保证了系统可靠性和稳定性;采用交流电和太阳能电池双供电模式,应用B1203LS有效降低了系统功耗;配备有线/无线通讯接口,实现数据的远程传输。现场应用表明,其运行稳定可靠、维护管理简单,具有较大的实用价值和应用前景。     

西霞院工程土工膜防渗技术的进一步探讨

通过充分研究与论证,西霞院工程土石坝段采用复合土工膜斜墙防渗,突破了现行碾压土石坝设计规范的规定。针对西霞院工程土石坝段采用复合土工膜斜墙防渗,对坝型选择及防渗形式论证、复合土工膜选型及膜厚演算、复合土工膜接缝现场焊接试验及质量检测、复合土工膜耐久性研究等进一步探讨,并根据现场实际条件对现行规范中一些参数进行了补充说明,其对复合土工膜防渗技术的推广应用和深入研究具有重要的指导意义。     

基于ODBC技术工控网络与管理网络异构数据库实时通信实现

实现工控网络与管理网络的实时数据交换主要是解决异构数据库之间的实时通信。利用工控组态软件FⅨ提供的ODBC接口进行软件开发，简便有效地实现了原油集输计量监控系统与Oracle数据库的实时数据交换。详细介绍了系统配置、接口设计及其软件开发。     

基于物联网的采油厂智能化高效作业运行系统开发

为提高采油厂作业生产的时效性,实现全作业生产过程中数据共享、资源优化匹配和优化调度以及作业效果智能化考核,结合物联网、信息化和智能化等技术,采用B/S架构并利用C#语言开发了一套基于物联网的采油厂智能化高效作业运行系统。该系统利用Oracle 10g版本数据库软件构建数据库管理平台,设计开发相应的数据表结构,采用Dreamweaver、ASP.net实现动态网页的开发与后台数据处理程序的编制。现场应用结果表明,该系统实现了全作业生产过程信息的采集、监控和共享,具有资源的优化配置和调度以及作业效果智能化考核功能,提高了作业生产过程的时效性。