AC/Ni-Co复合电极材料的制备及其催化析氢性能

采用复合电沉积法制备了AC(活性炭) / Ni-Co 复合电极。XRD 和SEM 测试结果表明, AC 微粒的复合未改变Ni-Co 合金电极的物相结构, 但使镀层的表面粗糙度和真实表面积增大。通过稳态阴极极化曲线和电化学交流阻抗技术考察了不同电极在1 mol·L-1 NaOH 溶液中的催化析氢性能, 结果表明, 镀液中AC 含量为3 g·L-1时所制备的AC/ Ni-Co 复合电极较Ni 电极和Ni-Co 合金电极具有更高的催化析氢活性, 电流密度为30 mA·cm-2时, 析氢反应极化电位分别比Ni 电极和Ni-Co 合金电极正移230 mV 和140 mV , 表观交换电流密度分别是Ni 电极和Ni-Co 合金电极的42 倍和9 倍, 复合电极催化析氢性能的提高主要归因于电极真实表面积的增大。      

低品位钼精矿加压氧化工艺研究

以低品位钼精矿为研究对象,采用酸性加压氧化工艺,考察了温度、反应时间、氧分压、初始酸度和液固比等因素对钼精矿加压氧化效果的影响。结果表明:在反应温度180℃、氧分压600kPa、反应时间3h、液固比6的条件下,钼转化率为99.43%,铜、硫浸出率分别为99.70%和97.53%。     

刚果(金)某氧化铜钴矿絮凝沉降试验研究

对刚果(金)某氧化铜钴矿进行絮凝沉降试验研究。结果表明,原矿在磨矿粒度-0.150mm占80%、矿浆浓度10%～12%、絮凝剂用量5～10g/t,絮凝剂浓度0.05%～0.1%的条件下,沉降速度最高可达25m/h,底流浓度可达54%以上。对于磨矿粒度-0.150mm占80%、酸矿比132kg/t、初始矿浆浓度25%、常温浸出时间4h的浸出矿浆,在矿浆浓度6%、絮凝剂用量20g/t,絮凝剂浓度0.1%的条件下,沉降速度最高可达22m/h,底流浓度可达47%以上。     

某铜矿选铜尾矿锌硫回收研究及生产实践

通过加入lw-01矿浆调整剂调节选铜尾矿矿浆,从而使T-2000对硫铁矿的抑制效果达到最佳。选铜尾矿含铜0.06%、锌1.05%,硫10.28%时,用ZYQ-311为起泡剂和捕收剂从而获得了含锌49.62%,回收率83.18%的锌精矿,实现了无石灰浮锌抑硫的工艺条件。选锌尾矿再加入矿山井洞形成的井下酸水活化硫铁矿,用丁基黄药作为捕收剂,ZYQ-312作起泡剂获得了含硫34.12%回收率80.89%的硫精矿。工业试验过程流程稳定,指标良好。     

体相加氢精制催化剂的硫化工艺

分别以CS_2和甲硫醚(DMS)为硫化剂对氧化态体相Ni-Mo-W加氢催化剂进行预硫化得到硫化态催化剂,通过XRD、HRTEM、XPS等方法分析了不同硫化剂对催化剂结构和性能的影响,并考察了不同硫化工艺条件对硫化态催化剂加氢脱硫性能的影响。实验结果表明,以DMS为硫化剂时,催化剂中金属硫化物的结晶度较高,MoS_2/WS_2片层堆积层数较多、长度较短,催化剂中低价态的Mo~(4+)和W~(4+)较多,催化剂的硫化效果较好;适宜的硫化条件为330℃、6 MPa、空速3 h~(-1)、氢油体积比600:1,在该条件下硫化后的催化剂在340℃、6 MPa、空速2 h~(-1)、氢油体积比600:1的反应条件下,对高硫高氮柴油的脱硫率和脱氮率均可达到99.5%以上。     

大庆长垣油田特高含水后期水驱控水提效试验区开发效果

长垣水驱进入特高含水后期开发阶段,为了探索长垣水驱后期的开发调整对策,在长垣油田开辟了6个控水提效试验区.针对小井距注水开发区注采井距小、层间矛盾突出、油层动用比例小等问题,采用密井网精细储层描述,变流线调整技术,智能分层注水工艺技术挖潜(试验1区);针对断层发育、井网控制程度低、注采关系不完善等问题,采用断层发育区补钻油水井、沿断层倾向钻大斜度井技术挖潜(试验2、3区);针对薄差层动用程度低、注入采出困难等问题,采用薄差层精细描述、精控压裂技术挖潜(试验4、5区);针对厚油层发育区底部无效循环问题,采用层内描述、无效循环识别与治理技术挖潜(试验6区).通过5a的攻关与试验,形成了以控水提效为核心的整套挖潜模式.现场试验效果表明,此挖潜模式可以有效地改善区块开发效果,6个试验区增加可采储量179×104t,试验区提高采收率0.3％～1.33％,自然递减率下降了4.78百分点.     

高瓦斯综放采空区瓦斯与火协同防治平衡点研究

为了解决高瓦斯综放采空区瓦斯与火协同防治问题,采用数值模拟的方法,构建采空区上隅角埋管抽采与注氮防灭火条件下的物理模型,引入可以均衡二者矛盾的"平衡点"概念,选取配风量、瓦斯抽采量和注氮量为试验因素,以氧化带最大宽度为试验指标,基于Design Expert软件中的BoxBehnken响应曲面设计,建立3因素3水平试验方案,通过现场观测和FLUENT数值模拟综合确定试验指标的不同取值,建立响应曲面模型,优化得到最佳工艺参数。研究结果表明:模型的P值为0. 009 5,二次回归模型显著,失拟项为0. 050 1,不显著,回归模型准确可靠;一次项对氧化带最大宽度的影响程度排序为配风量>瓦斯抽采量>注氮量,且2个影响因素之间无交互作用。利用该模型计算出亭南煤矿206综放工作面瓦斯与火协同防治的"平衡点",即配风量为1 168. 10 m3/min、瓦斯抽采量为162. 94 m3/min、注氮量为800. 01 m3/h。模拟结果与现场实测结果基本一致,可以指导类似条件下的矿井实践。     

钢管混凝土支架与围岩相互作用关系模型试验研究

为研究钢管混凝土支架与围岩相互作用关系,通过相似物理模型手段,对巷道应力、变形、破坏随外部荷载变化而变化的过程进行分析,研究其规律,采用铝管内灌注水泥砂浆浆液模拟钢管混凝土支架,极大限度地还原钢管与核心混凝土之间的相互作用关系。试验表明,首先钢管混凝土支架支护是一种被动封闭式支护形式,当钢管混凝土支架某部位先发生变形,此部分四分之一圆弧拱矢跨比减小,承受围岩荷载、变形能力降低;当钢管混凝土支架某部位随后发生变形,此部分四分之一圆弧拱矢跨比增加,承受围岩荷载、变形能力增加。先发生位移处通常发生在软弱岩层及围岩压力大的方向,或因施工问题,没有保证钢管混凝土支架与围岩完全贴合处。再者,钢管混凝土被动提供围岩径向应力,使得围岩承受荷载的能力大幅提高。     

关于岩石的屈服准则

岩石的屈服准则主要是以岩石的应力状态为依据。莫尔—库伦准则以及各种修正形式是岩石力学中较常采用的屈服准则,它们可以统一表示为如下形式