12Cr2Mo1R(H)钢大直径封头拼接焊缝金属的性能分析

通过对12Cr2Mo1R(H)钢大直径封头采用埋弧焊方法拼接,封头在热成形后,经正火+回火恢复材料性能热处理和焊后退火处理,焊缝金属力学性能和抗回火脆化性能均能满足工程要求,通过对封头制造过程的见证试件检验,表明该制造工艺的应用是可行的。     

紫铜换热管与不锈钢管板接头的TIG焊

通过焊接工艺评定试验及生产实践,确定了紫铜T2与不锈钢0Cr18Ni10Ti相焊时,采用与不锈钢、紫铜无限固溶的镍基焊接材料进行手工钨极氩孤焊的方法,用制定的工艺规范参数进行施焊,有效地改善了焊缝金属的力学性能,避免了铜的渗透裂纹的出现,获得了满意的焊接接头质量.证明所确定的焊接材料及焊接工艺是合理、可靠的.     

气化炉内部水冷壁排渣口设计和试制

根据气化炉内部水冷壁排渣口部件的运行工况,对其进行结构优化。将异形弯头改变为平面弯头,避免水管间的干涉;半圆拱形盘管的应用,使得盘管隔热效果和排渣流畅性增加;小半径急弯头在盖板上的覆盖布置,达到排渣口整体降温的效果。制造过程中通过工艺研发和设备升级,解决制造过程中的各个难点,最终使该排渣口达到设计预期。     

2 1/4Cr-1Mo-1/4V钢板热处理工艺试验

介绍了对21／4Cr-1Mo-1/4V钢板进行的热处理工艺试验以及对试验钢板的力学性能试验结果，在此基础上得出了该钢种合理的热处理工艺规范。     

石化装置用工业纯钛的焊接

工业纯钛是一种极为优良的耐腐蚀材料，在石油化工设备上得到广泛应用，由于钛的活泼性和对加热敏感性，因此钛设备的制造，焊接是关键工艺，特别是大型衬钛设备的制造，焊接工作量很大，如何保证质量是生产钛设备的主要问题。本文结合衬钛设备的结构，主要对工业纯钛手工钨极氲弧焊的保护效果，焊接规范参数的选择进行了试验分析，初步掌握了工业纯钛的焊接工艺，并对焊缝的气孔、焊缝金相组织和焊缝污染程度对质量的影响进行了讨论。     

合成回路蒸汽发生器管箱与管板环缝裂纹修复

介绍了合成回路蒸汽发生器管箱与管板环缝产生裂纹的情况,从裂纹的清除、预热后热及消除应力热处理等方面制定了详细修复方案。     

热处理规范对Cr-Mo钢焊接头力学性能的影响

高温、高压加氢反应器是加氢裂化和加氢脱硫装置的核心设备,现今大多采用Cr-Mo钢材料,最常采用2.25Cr-1Mo钢.尤其是其中的热壁加氢反应器壳体绝大部分都采用该钢制造.随着冶炼技术的不断发展,这种钢的纯洁性、匀质性、抗氢性能、抗回火性能和综合力学性能也在不断提高和改善,12Cr2Mo1R(H)钢在我国压力容器制造已得到广泛应用,通过对12Cr2Mo1R(H)钢的不同规范的焊后热处理,分别检验经三种热处理规范后该钢的焊接接头性能,结果表明三种热处理规范均能满足技术要求,由于产品制造中实际热处理温度有一定的温差,建议采用690℃焊后热处理规范,可保证获得合格的产品性能.     

甲醇装置用16MnDR低温钢的焊接

低温容器的生产,不仅要求钢材有良好的低温性能,而且要求经过焊接、热处理等加工过程后,焊接接头性能也要保证低温使用要求。因此焊接材料的选择、焊接工艺规范对性能的影响以及焊后热处理规范的确定等都十分重要。进行16MnDR低温钢的焊条电弧焊、埋弧焊,焊后经消除应力处理后进行焊接工艺评定,各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺和热处理工艺正确合理。     

承压设备用铬钼钢焊缝韧性不达标原因分析

采用化学分析、硬度检测和金相检验以及断口观察等方法,分析12Cr2Mo1钢焊缝韧性不达标原因。结果表明:其韧性不达标的原因是在去应力退火过程中由于断电导致退火温度低于技术要求,导致焊接残余应力残留在焊缝中,使得焊缝硬度升高,韧性变差。     

石化装置用SAF2205钢的焊接

SAF2205双相不锈钢焊接接头的力学性能和耐蚀性取决于接头能否保持适当的相比例.正确选用焊接材料、严格控制焊接热输入量以及制定合理的焊接工艺是双相不锈钢焊接的关键.进行了双相不锈钢的焊条电孤焊、手工钨极氩弧焊对接焊缝焊接工艺评定及产品的施焊,各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺正确合理.