金刚石薄膜残余应力的X射线透射测量法

用X射线衍射透射法测量了不同沉积工艺CVD自支撑金刚石薄膜的残余应力，并对应力测试结果进行初步分析。与常规法相比，透射法直接测量薄膜表面不同方向的正应变，计算出正应力值，不需要复杂的转换计算，测量过程简捷、准确，克服了常规法的不足，有利于推动薄膜残余应力的研究。     

Rolling Texture in Ti_3Al

ＲｏｌｌｉｎｇＴｅｘｔｕｒｅｉｎＴｉ＿３ＡｌＭａｏＷｅｉｍｉｎ，ＹｕＹｏｎｇｎｉｎｇａｎｄＸｕＪｕｎ（毛卫民）（余永宁）（徐军）（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭｏｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＵｎｉｒｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎ...     

微分热分析仪同步预报铸铁成分和机械性能的研究

本文研究了在一个灰口铸铁试样条件下。微分热分析仪同步预测铸铁成分和机械性能的可能性。试验表明:用一个灰口试样时,微分热分析仪可以准确地、同步地预测铸铁的碳含量和机械性能,而同步预测的铸铁的硅含量偏差较大,不如白口试样预测的铸铁的硅含量准确。但仍可在相当程度上指导生产。关键词:凝固热分析铸铁     

SiCp/Al复合材料搅拌铸造新型搅拌器流场及工艺研究

SiCp/Al复合材料搅拌铸造法虽然具有制备成本低、近终成型的优点,但是实现SiC颗粒在铝合金熔体的均匀分散难度很大,这与搅拌器结构及搅拌工艺有直接关系。采用数值模拟和实验相结合的方法开展了新型桨栅复合搅拌器设计及其工艺研究,比较了桨栅复合搅拌器与单一搅拌器的流场结构和速度场分布,并在此基础上进行了搅拌铸造工艺研究。结果表明:(1)桨栅复合搅拌器能够较好地实现复合材料大体积熔体的均匀搅拌和高速剪切,复合搅拌器内熔体的流场为较好的轴向和径向循环,液面更为平稳,搅拌转速500r/min时熔体最大速度为3.9m/s,流场结构和剪切速度均优于单一形式搅拌器;(2)用桨栅复合搅拌器进行20%(质量分数)SiCp/A357复合材料搅拌铸造工艺实验,在搅拌温度610℃、搅拌转速500r/min、搅拌时间20min的工艺条件下,SiC颗粒分布均匀且无气孔缺陷。     

我国一人公司立法的重新审视

确立一人公司制度的初衷是鼓励人们投资创业,促进经济繁荣。然而,我国《公司法》关于投资者设立一人公司的数量限制、一人公司的注册资本、一人公司股东的连带责任等方面的规定,虽然有利于维护交易安全,但却极大地限制了投资自由,直接影响人们投资设立一人公司的积极性,无形之中阻碍了投资、制约了发展。可见,这些规定有违一人公司的立法初衷,应当予以取消。     

高等级管线钢的超细晶粒控制

论述了高强度管线钢超细品粒控制的材料学原理和关键技术.分析了应变诱发相变和超细奥氏体强化相变这两种超细品粒控制方法的原理、工艺设计原则以及工业化应用需要注意的问题.讨论分析的结果表明,轧制过程中积累足够大的应变是实现超细晶粒控制的关键.在工业生产中只能通过多道次轧制工艺逐个道次的应变累加实现所需的应变积累.而抑制道次之...     

Influence of B2 ordered structure on deformation texture

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＢｅｃａｕｓｅｏｆｔｈｅｓｐｅｃｉａｌａｔｏｍｏｃｃｕｐａｔｉｏｎｉｎｃｒｙｓ ｔａｌｌｉｎｅｌａｔｔｉｃｅ,ｔｈｅｄｉｓｌｏｃａｔｉｏｎｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｉｎｔｅｒ ｍｅｔａｌｌｉｃｓｉｓｒｅｌａｔｅｄｔｏｔｈｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆａｎｔｉ ｐｈａｓｅｄｏ ｍａｉｎｂｏｕｎｄａｒｙ ,ｆｏｒｗｈｉｃｈｔｈｅｃｒｙｓｔａｌｌｏｇｒａｐｈｉｃｂｅｈａｖ ｉｏｒｓｏｆｔｈｅｐｌａｓｔｉｃｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｓｄｉｆｆｅｒｅｎｔｆｒｏｍｔｈａｔｏｆｔｈｅｃｏｎｖｅｎｔｉｏ…     

表面划痕对高纯铝腐蚀发孔的影响

采用沙砾平均粒径分别为10～14(#600)和5～7μm(#1000)砂纸打磨高纯单晶铝(100)和(124)面的方法,模拟生成轧辊划痕,用含有盐酸、硝酸和氢氟酸的混合溶液在表面进行发孔腐蚀,研究了表面位错露头发孔与划痕之间的关系。结果表明:试样表面点蚀坑由畸变能较高、表面张应力梯度较大的位错露头发孔腐蚀形成,表面划痕与位错应力场作用提高了腐蚀发孔率。#1000细砂纸比#600粗砂纸打磨试样可更多地提高表面腐蚀发孔率。(124)面腐蚀孔密度增幅小于(100)面。     

柱状晶对Fe-3%Si电工钢冷轧织构演变规律的影响

Fe-3%Si电工钢铸锭中普遍存在柱状晶,其晶体学及形状各向异性对随后的热轧、冷轧及退火织构产生很大的影响.利用xRD与EBSD技术对长轴分别平行于轧面法向(ND),轧制方向(RD)和横向(TD)的柱状晶冷轧样品的织构及组织进行了研究,并对晶界的特殊作用进行了分析.结果表明,中等压下量下,3种柱状晶样品具有不同程度的{001}织构遗传性,即3种样品均不同程度的摆脱了{111}线织构的形成;柱状晶长轴平行于ND和TD时,{001}取向在冷轧时得到大的保留;柱状晶长轴平行于RD时,得到最强的{111}〈112〉织构;柱状晶长轴平行于TD时,冷轧组织中旋转立方织构及{111}〈110〉织构较强.此外,3种样品的织构均表现出由立方→{001}〈130〉→{113}〈251〉的过渡路径,与等轴多晶样品沿α线和γ线转动的路径不同.不同方向的柱状晶晶界对冷轧变形过程中晶粒转动的作用不同,但因晶粒尺寸大而作用有限,且与初始取向相关.