蛇形通道浇注工艺参数对半固态A356铝合金浆料的影响

采用蛇形通道浇注技术制备半固态A356铝合金浆料,并研究浇注温度和通道直径对半固态A356铝合金浆料的影响.结果表明:当通道直径为20和25mm、浇注温度为640-680℃时,可以制备出初生相α(Al)的半固态浆料,其平均形状因子分别为0.89-0.76和0.86-0.72、平均晶粒直径分别为50-75μm和55-78μm.随着浇注温度的降低,半固态A356铝合金浆料中初生α(Al)晶粒的组织变得细小;较小的通道直径有利于组织的改善.在制备半固态A356铝合金浆料过程中,通道内壁的激冷能够产生大量的晶核.由于晶粒游离和合金熔体自搅拌的共同作用,初生α(Al)晶核能够在熔体内部增殖并且球化.     

多弯道蛇形管浇注法制备半固态A356铝合金浆料

采用多弯道蛇形管浇注技术制备半固态A356铝合金浆料。结果表明:在浇注温度为640～680℃的条件下,当弯道数量为3且直径为20 mm时,可获得形状因子F为0.72～0.85和晶粒直径D为55～75μm的半固态浆料;当弯道数量为5且直径为20 mm时,可获得形状因子F为0.86～0.92和晶粒直径D为44～58μm的半固态浆料;当弯道数量为5且直径为25 mm时,可获得形状因子F为0.76～0.90和晶粒直径D为48～68μm的半固态浆料。弯道数量增加或弯道直径减小,可以改善初生α(Al)晶粒的形貌和尺寸。弯道内的合金熔体具有自搅拌的作用,可使初生晶核逐渐演变为球形或近球形晶粒。     

轧制过程中等规聚丙烯的织构进展

借助广角X射线衍射法对轧制过程中等规聚丙烯(iPP)材料的织构进展进行了极图的测量和取向分布函数(ODF)的计算,分析了冷轧过程中iPP的塑性变形机制。结果发现,轧制过程中iPP的主要塑性变形机制仍然是晶体学滑移,首先启动的滑移系是(010)[001]链滑移,其次是(100)[001]链滑移,期间没有发现明显的(110)[001]链滑移。轧制后iPP材料中形成的是含有几种(hk0)[001]织构组分的[001]//RD丝织构,大分子链沿轧制方向排列。     

LSPWES法半固态组织演化的元胞自动机模拟

为理解低过热度浇注弱电磁搅拌(LSPWES)过程中铝合金半固态球晶组织形成的基本规律和演化机制,建立了元胞自动机(Cellular Automaton)和有限元(Finite Element)相结合的宏微观耦合模型,并分析了电磁搅拌对凝固过程的影响,计算了不同搅拌参数下的流场信息,模拟了该方法中不同工艺参数下A356铝合金的凝固组织,得到了最佳的工艺参数。模拟和试验结果表明,当浇注温度为630℃时,施加短时弱电磁搅拌后,增大了形核率,使同时发生凝固的区域增大,提高了晶粒在各个方向上生长的均匀性,促进了球晶组织的形成。此时,最佳搅拌参数:电源频率为10Hz,搅拌功率为1.2kW,搅拌时间为6s。     

Zn、Mg、Cu对7075铝合金热裂性能和组织的影响

采用约束棒模具热裂评价法,研究了Zn、Mg、Cu对7075铝合金热裂性能和组织的影响。结果表明,单一调节Zn时,热裂倾向系数(HCS)先减小,然后增大,达到最大值后减小。Zn含量为5.44%时,HCS最小,为76.8,Zn含量为6.44%时,HCS最大,为141.6。单一调节Mg时,HCS随Mg含量的增加而逐渐减小,Mg含量为1.68%时,HCS为最大,107.2;Mg含量为3.68%时,HCS最小,为72。单一调节Cu时,HCS先增大然后减小,Cu含量为1.80%时,HCS最小,为72;Cu含量为1.50%时,HCS最大,为101。7075约束棒的断裂方式为沿晶断裂,合金中不含共晶组织时,抗热裂性好;共晶组织较多,但又不足以明显补缩时,抗热裂性最差;共晶组织沿晶界大量分布,有利于补缩,热裂倾向小。7075铝合金约束棒试样铸态组织主要由树枝状α-Al相和η-MgZn2相组成。     

铝电解电容器铝箔的研究现状和技术发展

简述了电解电容器用铝箔(原箔)的国内外生产技术研究现状及发展趋势.分析了电容器铝箔的特性要求,原料的制造技术,近年来铝电解电容器用铝箔研究取得的最新成果,电容器铝箔的技术难点、存在问题、未来技术发展趋势.指出了国产铝电解电容器用铝箔与国外同类产品在生产技术上存在的差距,探讨了相应的解决方案及发展前景.     

半固态镁合金研究进展

随着汽车和电子工业向轻量化方向的发展,压铸镁合金结构件正以超过每年20％的速度递增,对该领域的 研究也因此成为了焦点。本文综述了国内外在镁合金半固态成形理论及应用方面的进展,提出寻求更为 简单、实用的成形工艺以及加大对该领域基础理论的研究应是未来发展的方向。     

半固态AlSi7Mg合金坯料连续制备和触变成形研究

系统研究了半固态AlSi7Mg合金连铸坯料的制备和触变成形。研究表明:在电磁搅拌下,制备出半固态AlSi7Mg合金连铸坯料,合适的连铸速度为1.5～3 mm/s;半固态AlSi7Mg合金坯料的合适加热温度为580～590℃;在模具温度100～300℃和比压15～25 MPa条件下,触变锻造出汽车制动总泵体和比例阀毛坯。     

喷射沉积过程中半固态流变组织演变

分析了喷射沉积过程中半固态流变组织演变过程,提出喷射沉积合金细小的等轴晶的凝固组织是飞行阶段快速冷却和沉积阶段沉积体表面糊状凝固层中半固态流变组织演变的结果,沉积体凝固过程是一种微米级流变铸造过程:不同大小、不同状态、不同温度、不同的运动速度的雾滴以高速高频的雾滴撞击沉积体表面,产生足够的剪切应力和剪切速率,使沉积体半固态糊状凝固层具有流变特性,飞行阶段形成快速凝固组织在沉积阶段沉积体表面糊状凝固层中发生变温粗化,最终形成细小的等轴晶。     

导电高分子电磁屏蔽材料研究进展

导电高分子材料在电磁屏蔽领域有着广阔的应用前景.文章介绍了导电高分子材料的分类、掺杂、导电机理及电磁屏蔽的基本理论,并对导电高分子电磁屏蔽材料开发现状及应用中存在的问题进行了扼要综述,对其发展趋势做了展望.