虚拟仿真柔性制造系统的开发

采用计算机仿真技术开发了一套虚拟仿真柔性制造系统．给出了系统设计的总体方案、作业排序的优化算法以及动画仿真的实现过程,为在仿真环境中进行FMS研究,提供了经济灵活的途径,也为制造出配置合理、运行高效的FMS提供了参考和依据。     

机械系统中摩擦颤振机理的非线性分析

对一类摩擦颤振中具有代表性的双质体—传输带干摩擦系统的平衡点进行了稳定性分析,利用平均法求得系统纯滑动状态下的近似解析解,并结合数值方法揭示系统的非线性动力学现象,讨论了摩擦颤振的产生机理。通过分析可知,在传输带速度减小的过程中,系统的静平衡状态失稳,出现纯滑动和黏滞-滑动形式的摩擦颤振现象。     

外圆纵磨再生颤振稳定性理论及评价方法的研究

磨削过程中的再生颤振现象是影响工件磨削质量的主要因素之一.基于再生颤振机理,以切入磨再生颤振建模为基础,将外圆纵磨过程简化为多步以磨削接触区为磨削宽度的小切入磨的叠加,建立了工件、砂轮小宽度切入磨动力学模型并对其稳定性进行了研究.在此基础上,探讨了符合外圆纵磨特点的稳定性分析及评价方法,分析了工件主轴转速,砂轮主轴转速,磨削深度和轴向进给速度对稳定性的影响,为外圆磨削颤振抑制提供依据.磨削试验结果与理论分析一致,验证了外圆纵磨再生颤振模型及稳定性理论的正确性.     

一种基于最小二乘法的离散点螺旋线式拟合算法

针对数控加工中,小线段刀路轨迹数据量较大的问题,提出了一种利用阿基米德螺线拟合小线段轨迹（离散点）的算法,分析了阿基米德螺线参数与切矢、径矢夹角的关系,给出了拟合误差的计算方法。基于最小二乘原理,通过前寻、回溯离散点集,在满足精度要求的前提下,用较少段螺旋线拟合该离散点集。仿真结果表明,阿基米德螺线拟合离散点具有数据量小、拟合精度较高的优势。     

基于级联双稳随机共振和多重分形的机械故障诊断方法研究

对级联双稳随机共振的滤波特性进行了对比和分析,利用这种特性,结合广义维数对信号非线性特征的度量能力,提出了基于级联双稳随机共振和多重分形的机械故障诊断方法。实验结果证明,该方法可以有效的消除高频噪声,增强低频段信号的能量,由此得到的分形维数比较准确,能够更加精确地度量机械振动信号的非线性特征,从而达到机械故障诊断的目的。     

螺旋锥齿轮数控切削仿真系统研究

针对目前螺旋锥齿轮切削仿真系统独立性差、仿真速度慢、精度低、很难实现实时仿真等问题, 提出了刀具和轮坯进行布尔运算的一种新方法,即将螺旋锥齿轮加工区域层片分割后与刀具切削面求交的方法,在此基础上研究了切削过程的可视化及其实现,并基于虚拟现实技术开发出了螺旋锥齿轮数控加工仿真系统,介绍了该仿真系统的整体结构、各个模块的作用以及实现的流程。仿真实例验证了核心算法和仿真系统的正确性和有效性。     

一种单元式柔性生产方式的设计方法

基于单元式柔性生产方式的理念,结合企业从事单元式柔性生产方式研究开发的实际工作经验,结合企业制造革新流程及高新技术企业产品生产的实际情况,理论结合实际,通过对单元式柔性生产理论和方法的分析,提出一种单元式生产方式的详细设计方法和解决方案,给出了各阶段详细的设计方案和步骤.该方法已在某世界500强企业单元式生产方式改造项目中成功应用,对于企业建立单元式生产方式和生产线的改造有着十分重要的意义.