数控加工仿真中的切削数据库系统的研究

为了便于在加工仿真过程中从数据库中提取数据,设计了仿真系统中的机床库、夹具库、工件库、刀具库、切削用量库,并在此基础上设计了机床刀库、工艺系统库、工序库;同时为了便于存储仿真结果的瞬时值,设计了工步库.并分析了仿真程序与数据库之间的数据交换过程.     

动态链接库技术及其在信号分析中的应用

介绍了VC 6.0中动态链接库的三种基本编程方法,并分析其优缺点.以一个实际的信号分析方法-相干函数的编制为例,阐述了DLL编程的基本流程和技术,此方法已经成功地应用于实际项目,取得了良好效果.     

基于双CPU的开放型数控系统的设计与研究

随着计算机控制技术和先进制造技术的发展,新型的开放式数控系统成为CNC发展的潮流.文中介绍了一种Windows环境下基于IPC的双CPU式开放型数控系统的特点,阐述了该系统的硬件结构和软件结构设计.该数控系统稳定可靠,抗干扰能力强,受到用户的好评.     

基于RBF的AR模型在数控振动仿真中的应用

为了更加有效地提高生产效率，数控加工仿真系统在进行几何仿真的同时，还要对加工系统的动态性能进行分析。提出了一个对数控加工过程中振动信号仿真的新方法，可以实现加工状态下的车削振动信号的仿真。该方法应用RBF神经网络预测AR模型的参数，从而建立不同切削条件下的振动仿真模型。实验表明，仿真信号和测量信号可以很好的吻合。     

基于现场总线的可重构数控系统的研究

在研究开放式可重构数控的基础上，构建了基于先进精简指令集微处理器和运动控制芯片的数控平台，提高了系统的集成度和稳定性，实现了生产过程的数字化与高速高精。基于现场可编程门阵列器件的硬件可重构设计，避免了资源浪费，实现了柔性制造。为解决因数控系统信息交互密集而产生的实时性、可靠性等差的问题，在对现场总线时间特性分析的基础上，开发了基于现场总线的开放式数控系统。最后，通过在机床数控系统中的应用，验证了方案的可行性和高效性。     

构筑基于COM技术的远程虚拟故障诊断系统

构造基于Internet的远程虚拟设备故障诊断系统对扩大知识的共享范围具有重要意义.文章深入分析了基于COM技术的设备故障诊断系统的设计与实现方法,使之进一步具有了监测诊断的智能性、自主性.分析了高层发展技术,并就其应用在中国设备诊断网上的诊断实例给予浅析.     

一种油管缺陷量化识别技术

对油管缺陷量化识别技术进行了研究,基于缺陷分类,通过分析缺陷漏磁信号,选取了信号特征量并进行了分类;利用人工神经网络解决了信号特征量与缺陷几何外形特征之间的非线性映射问题;建立了基于特征分类的油管缺陷量化识别模型。实验表明,该技术能满足油管缺陷量化识别精度要求,应用前景广泛。     

数控铣削仿真培训系统的研究与开发

介绍了数控铣削仿真培训系统的设计背景及总体思路，采用Visual Basic编程语言在windows系统环境下，设计了针对于某一型号数控铣床的仿真操作系统软件，从而达到在普通微机上就能实现对真实机床的模拟操作、数控程序检错及加工过程动态仿真的目的。     

基于动态四叉树的数控铣削加工仿真的研究

提出采用基于自相似动态四叉树（Quadtrees）的思想进行实体造型，实现数控仿真加工毛坯实体的动态建模，从而在一定程度上解决数控加工仿真过程中毛坯除料算法的运算速度缓慢而造成的真实感差的问题，并通过一个零件加工仿真验证了该算法的可行性和有效性。     

一种数控仿真系统的网络化改进方案

面对网络化程序的跨平台、分布式处理及高可靠性的优势，通用软件的发展方向是从单机版到C／S再到B／S。仿真软件的网络化面临的困难是如何在尽可能利用原有资源的情况下，快速地向B／S的网络化衔接。本文提出了一种利用Java与VRML结合的方法可将单机仿真系统直接升级为B／S构造的改进模式。并且，以螺旋锥齿轮数控仿真系统为例，验证了所提方法的可行性。