As-cast Medium Mn Steel with Nodular Carbide Modified by Y-base Heavy RE Compound

1.IntroductionMedium Mn steel was developed be-cause the wear resistance of Hadfield steel(Mn13)is poor under low or medium im-pact and extrusion abrasion[1-4].In theforegoing investigations[2-4]we found thatwith the increase of C content,theneedle-like and network carbide in mediumMn steel increased(as shown in Fig.1(a)and(c)).Although its wear resistance was largelyimproved,its impact toughness was greatlydecreased.In order to increase toughness,along-term high temperature heat-treatmentwas needed.But the treatment caused cracks     

离心加速场中金属凝固过程温度场分布数值分析

采用有限差分法及MathCad软件首次模拟了二维柱坐标系下自硬砂型离心铸造凝固过程,并就转速、浇温、铸型预热温度、铸型类别等工艺参数对铸件温度场分布的影响规律进行了研究。模拟结果表明,由于采用自硬砂型和灰铁盖,铸件的上下表面首先凝固,然后逐渐向金属液中间推进;随转速、铸型蓄热系数的增加,铸型预热温度与浇注温度的降低,金属凝固加快;在其它条件相同的情况下,型温对温度场的影响最大,转速其次,浇温最小。      

纤维增强金属基复合材料残余应力及其在拉伸时的行为

根据弹性力学理论建立了纤维增强金属基复合材料中纤维周围基体中的残余热应力模型。探讨了在单向拉伸时该残余热应力对材料性能的影响,为分析复合材料的力学行为理论指导。     

奥氏体—贝氏体抗磨钢中共晶体的团球化

用扫描电镜、透射电镜和电子探针研究Ｍｇ－Ａｌ复合变质向－贝钢中共晶体的团球化。结果表明，团球状共晶体是由于Ｃ、Ｍｎ、Ｓｉ偏折、于凝固后期在奥氏体枝晶间形成的渗碳体和奥氏体伪共晶组织，共晶体结晶时的异质核心是ＭｇＳ。团球化是异质核心和变质元素影响共晶体的结晶方式。     

奥氏体锰钢制作风扇磨煤机打击板的试验研究

本文探讨C、Mn、Cr不同含量,孕育处理及热处理工艺对奥氏体锰钢组被和性能的影响,特别着重研讨了在非强烈冲击工况下对其加工硬化能力和耐磨性的提高。试验结果表明:Mn7Cr2与Mn9Cr2在保持足够高的冲击韧性(8～l4kgf·m/Cm~2)条件下,比现用高锰钢加工硬化率提高33％;原始硬度HB提高40～60;屈服强度提高15kgf/mm~2以上。因此用这两种材料制作风扇磨打击板其使用寿命高于普通高锰钢。     

奥氏体锰钢在非强烈冲击下使用寿命提高的研究

本文研究了不同锰、碳、铬含量,孕育处理,水韧处理和时效硬化处理对奥氏体锰钢显微组织和机械性能的影响,着重探讨了在非强烈冲击情况下奥氏体锰钢的加工硬化能力、抗变形能力和耐磨性.试验结果表明:Mn7Cr2和Mn9Cr2两种奥氏体锰钢的冲击值分别为8～1O公斤力·米/厘米~2和13～14公斤力·米/厘米~2;与Mn13钢相比,在非强烈冲击情况下的加工硬化率提高20～30%以上,原始硬度HB提高40～60个单位,屈服强度提高15kgf/mm~2以上.在非强烈冲击工况下,Mn7Cr2和IMn9Cr2钢的使用寿命高于Mn13钢.     

铸态含无碳化物贝氏体中锰钢

中锰钢（含1.0%～1.8%C,5.0%～9.0%Mn,0.6%～1.5%Si）在铸态下即可得到无碳化物贝氏体相。在冷却的过程中,当冷却速度大于40℃/min时,室温组织为奥氏体与碳化物;当冷却速度小于20℃/min时,室温组织为无碳化物贝氏体、珠光体、奥氏体与碳化物。无碳化物贝氏体主要是在624～200℃之间形成。在砂型中浇注壁厚大于15mm的铸件时,即可行到大量无碳化物贝氏体,该铸钢具有较佳的硬度,韧度与耐磨性。     

金属基铸造颗粒复合材料

金属基铸造颗粒复合材料是复合材料中的一个新兴的研究领域,具有十分广阔的应用前景。本文在对铸造颗粒复合材料的制造工艺方法、润湿及其改善途径、金属液的物理、化学特性、界面结构及形态等重要问题进行综合评述的基础上,对目前存在的问题、今后的研究课题和发展趋势提出了看法。认为不断完善和开发各种工艺方法,深入开展基础理论研究工作,开发新材料是今后铸造颗粒复合材料研究的中心任务。      

莱氏体型高铬模具钢锻前碳化物形态改善的研究

对传统莱氏体型高铬模具钢进行变质处理,使其在锻前的加热过程中网状共晶碳化物得到粒化。试验结果表明：在锻前１１００～１１３０℃下加热,不同截面尺寸的高铬钢均可获得良好的粒化组织;与同截面尺寸的锻钢件相比,具有更好的碳化物形态;碳、铬含量降低及截面尺寸的减少均有助于碳化物形态的进一步改善     

团球状共晶体奥氏体-贝氏体钢抗冲击磨料磨损行为

采用ＴＥＭ，ＳＥＭ；电子探针和 ＭＤＬ－１０型动载磨料磨损实验机研究 Ｍｇ－Ｃｅ－ＡＩ复合变质团球状共晶体奥－贝钢（简称ＡＢＮＥ钢）复相组织的形成及抗冲击磨料磨损行为结果表明，钢中贝氏体组织由板条铁素体与残余奥氏体组成，团球状共晶体是（Ｆｅ， Ｍｎ）３Ｃ和奥氏体两相伪共晶组织 ＡＢＮＥ钢在中、低冲击工况下耐磨性优于奥－贝钢、奥－贝球铁、团球状碳化物中锰钢，其原因与国球状共晶体可有效地减轻磨料的侵入深度和阻碍微切削作用，以及磨损表面形成大量纳米晶粒和非晶态组织。在亚表层存在形变马氏体与形变贝氏体组织有关