二氧化铈对环氧树脂膨胀阻燃材料的协效阻燃作用EI北大核心CSCD

研究了二氧化铈(CeO_2)对环氧树脂膨胀阻燃材料的阻燃成炭协效作用。研究表明,二氧化铈能提高环氧树脂膨胀阻燃材料的极限氧指数,二氧化铈添加量为1%时体系阻燃性能最佳,极限氧指数从26.3%提高到28.8%。二氧化铈还能降低环氧树脂膨胀阻燃材料的初始分解温度,提高体系的高温热稳定性和成炭性能。在体系中引入二氧化铈后,将高温后残炭通过扫描电镜表征其微观结构,证明体系生成了更多的连续致密的炭层结构。拉曼光谱分析的检测结果也证明加入二氧化铈后,复合材料体系在高温煅烧后残留的炭层具有更低的ID/IG值,石墨化程度更高,炭层结构致密规整。因此适量地加入二氧化铈可以提高环氧树脂膨胀阻燃材料的阻燃性能,促进生成更加致密稳定的炭层。     

InAs量子点低温盖层对其发光特性的影响

采用金属有机物化学气相淀积(MOCVD)技术生长了InAs量子点及不同组分和厚度的量子点低温盖层,采用光致荧光光谱(PL)和时间分辨荧光发射谱(TRPL)研究了量子点在不同低温盖层下的荧光发光性质。对比了常规方法和速率调制外延(FME)法生长GaAs低温盖层的量子点质量,结果表明,FME法生长低温盖层的量子点荧光发射谱光强更强且发光寿命达到0.6ns,明显优于普通方法生长低温盖层的量子点发光寿命。     

碳纳米管在聚合物基吸波隐身复合材料上的应用

针对新一代吸波隐身材料要求吸收强、宽频带、质量轻、厚度薄、功能多、红外微波吸收兼容以及具有优良的其他综合性能的要求,利用碳纳米管(CNTs)特殊的电磁吸波特性,以及聚合物优良的材料性能,研究开发碳纳米管聚合物基复合吸波功能材料是实现该技术的有效途径.从吸波材料的隐身机理出发,阐述了碳纳米管的电磁吸波特性,着重介绍了碳纳米管聚合物基吸波隐身复合材料的最新研究进展,并提出了该类材料今后发展着重应解决的技术问题.     

多厂点分阶段有重点毕业实习模式探索

毕业实习历来是高等院校学生学习任务中的一个重要实践性教学环节,由于受工厂内部机制变化的影响和学校经费的限制,近几年来,大学生下厂实习难的矛盾始终困扰于各高等院校。我们学校得益于上海石化总厂的支持,到总厂实习,问题不大,但若要去外系统工厂实习时同样会碰到各种困难。比如,我校化工系高分子化工专业,根据教学安排,有10位     

极性化SBS/PS/超细CaCO_3补强热塑性弹性体的性能及其微观形态研究

采用极性化SBS(PSBS),通过熔融共混法制备了PSBS/PS/超细CaCO3补强热塑性弹性体,研究了该材料的加工流动性能和力学性能,对比了未处理和经分散活化处理的超细CaCO3对该材料性能的影响,并观察了材料的微观形态.结果表明,PSBS与PS共混,可有效提高加工流动性.PSBS/PS共混热塑性弹性体因两者"S"微区相容性好、PB段和PS段形成"物理交联区",使拉伸强度、弯曲强度随PS用量的增加而提高.超细CaCO3能有效提高PS-BS/PS的拉伸强度与弯曲强度,其中,添加经分散活化处理的超细CaCO3后的PSBS/PS的上述补强效果更好.当PS质量分数在30%～40%,超细CaCO3质量分数为25%～30%时,PSBS/PS/超细CaCO3补强热塑性弹性体的综合性能最为理想.     

E 51环氧树脂固化反应中动力学转变

采用等温DSC法研究了E-51环氧树脂与4, 4’-二氨基二苯基砜(DDS)体系的固化反应过程, 并与已有固化模型拟合得到了170、180、190、200 ℃下的等温固化反应动力学的参数, 根据决定系数R2确定了适合的固化模型。研究表明: 当固化度小于40%时属于Kamal自催化模型; 当固化度大于40%时属于n级固化模型, 即固化反应由Kamal自催化反应向n级反应转变。      

层析聚酰胺树脂对茶叶中茶多酚的吸附分离

采用紫外-可见分光光度计,研究了巴陵石化研制的两种层析PA从茶叶溶液中对茶多酚的静态吸附、动态吸附和吸附洗脱等层析分离特性,并与市售普通层析PA进行比较。结果表明,层析PA对茶多酚的静态饱和吸附量随茶多酚浓度的增大而增大,动态吸附初始吸附速率明显高。树脂孔隙率越大,静态和动态吸附速率就越高,饱和吸附时间越短,饱和吸附量也越大。动态吸附的乙醇洗脱液质量分数以40%为宜。巴陵石化生产的两种层析PA的颗粒均匀,形态规整,孔隙率大,层析分离效果明显优于市售普通层析PA。     

原位聚合抗磨损PA6/纳米SiO2复合材料制备及其性能研究

为提高聚酰胺6（PA6）的抗磨损性能,采用原位聚合法合成并制备了PA6/纳米SiO2复合材料,研究了该材料的抗磨损性能、耐热性能、力学性能和结晶性能。结果表明,原位聚合PA6/纳米SiO2复合材料具有良好的抗磨损特性,当纳米SiO2含量为1 %(质量分数,下同)时,复合材料抗磨损性能最佳,该材料的热变形温度、拉伸强度、弹性模量和断裂伸长率均明显高于原料PA6;当纳米SiO2含量为3 %时,复合材料热变形温度由原料PA6的64.6 ℃提高到130 ℃。采用原位聚合母料法制备的PA6/纳米SiO2复合材料同样具有理想的抗磨损性能,并可获得更好的力学性能,且可大幅降低材料制备成本。     

无毒环保型增塑剂对聚氯乙烯性能的影响

选用了邻苯增塑剂(DOP)、柠檬酸酯类增塑剂（ATBC、ATOC）、对苯增塑剂（DOTP）、偏苯增塑剂（TOTM）及新型植物基增塑剂ID-37制备了增塑PVC材料,对所制备的PVC材料的拉伸强度、断裂伸长率、硬度、180℃热稳定性进行表征,测试结果表明,180℃静态热稳定性DOTP与TOTM最优,DOP与ID37次之,ATBC与ATOC相当。增塑剂对力学性能影响较小,对硬度差异影响较大,其中DOTP与TOTM所增塑PVC材料硬度比其余四种高约5度（邵氏A）。DSC测试结果表明,TOTM及ATBC增塑PVC的Tg相对较高,约为-22℃,其余四种较为接近,约为-25℃。