钢板－高聚物－钢板层压复合材料的成形性研究

采用Ｖ形弯曲试验对钢板－高聚物－钢板层压复合材料的成形性进行了研究。结果指出，高聚物结构对成形性影响很大，增加钢板表面粗糙度和适当加大粘合压力，可改善层压复合材料的成形性。Ｖ形弯曲过程中，上下钢板间发生错动位移，其位移量与弯曲半径、高聚物层厚度等因素有关。     

钢板─高聚物─钢板层压复合材料的减振特性

研究了由聚氨酯、橡胶及５０２胶作为夹层的钢板─高聚物─钢板层压复合材料的减振特性，结果指出，采用聚氨酯及其橡胶作夹层制得的复合材料具有很好的减振特性，而用５０２胶作夹层，不能改善减振效果．     

钢件渗硼现状及发展动向

钢件的渗硼层很硬、耐磨;且红硬性、耐蚀性和抗氧化性良好,已成功地应用于各种要求耐磨的工模具。但硼化层较脆,英国的渗硼应用有限,日本也已转向重视渗钒。西德、苏联和我国对之仍很重视。从C.A.和MeT.Abs。所列文献来看,近几年来每年有关渗硼的论文和专利都有近100篇,表明渗硼仍在发展。     

磨损中钢的硼化物层及过渡区亚结构变化

用透射电子显微镜对经渗硼的45钢作了观察。结果表明,磨损表层的硼化物中产生孪晶和层错,过渡区的铁素体中产生位错网,珠光体片层间距变小,部分渗碳体碎化。     

盐浴渗钒技术的发展概况

本文介绍了国内外盐浴渗钒技术的发展;对各种盐浴渗钒工艺方法进行了综合评价;阐述了盐浴渗钒的机理;在此基础上提出内热式中性盐浴渗钒技术的研究意义和应用前景。     

中性盐浴渗钒的研究

本文研究了一种中性盐浴渗钒剂，其特点是渗钒速度快，盐浴流动性好，粘盐少，易清理。对T12钢经950℃×6h渗钒处理，所得渗钒层厚度为15～17μm，硬度高而脆性小。文中还对中性盐治渗钒层的形成机理进行了分析。     

我国对固体渗硼的研究

自Moisan．发表第一篇钢铁的气体渗硼论文以来．渗硼工艺已有百余年历史，在以后半个世纪先后研究了气体、液体和固体法多种渗硼工艺，但因处理温度高、渗层薄、不均匀、疏松重、没有实用价值等原因，而来引起人们重视，很少被应用。50年代，     

Q235钢铬铝共渗及耐高温氧化性

为提高Q235钢的耐氧化性和耐蚀性，进行了渗铬和渗铝，在此基础上进行了铬铝共渗。用光学显微镜、透射电镜和电子探针研究了渗层的显微组织、相结构及成分分布．结果表明，渗剂成分为93％Cr、7％Al时，经1100℃×16h共渗后，渗层表面铬、铝含量分别为18％和8．2％；表层组织为（Cr，Fe）23C6＋AlFe3C0.69，里层为α－Fe（Cr，Al），渗层具有较高的耐高温氧化性和抗蚀性。     

机械能助渗铝组织与性能研究

采用金相、EPMA、XRD、TEM分析了冷轧08F钢板600℃机械能助渗铝层组织结构,测试了显微硬度、耐盐水腐蚀、抗高温氧化性和力学性能.结果表明,渗铝层内部组织主要是Fe2Al5相,还存在少量的哪FeAl、Fe3Al等铁铝化合物及非晶态相,未形成晶粒粗大的含铝α-Fe相过渡区.铁、铝氧化合物颗粒呈岛状断续分布在渗层表面.机械能助渗铝层有优良的抗高温氧化性、较高的硬度、良好的耐蚀性,同时渗铝后基体可以保持高的力学性能.