镁合金强流脉冲电子束表面改性

选用变形镁合金AZ31和铸造镁合金AZ91HP作为研究对象,进行强流脉冲电子束表面处理研究,这种处理能够有效地提高镁合金的抗蚀性和达到表面强化效果.处理后样品表面呈起伏形貌,出现典型熔坑,重熔层4 μm～10μm,导致表面出现塑性变形,主要是孪晶形式.由于镁的蒸发和第二相Mg17Al12熔化,表面形成铝的过饱和固溶体.性能测试主要是摩擦磨损和抗腐蚀性能测试.近表层几百微米范围内均出现显微硬度值升高的现象,改性样品平均摩擦系数降低,耐磨性提高.处理后样品在5%NaCl溶液中抗腐蚀性能有显著提高,镁合金强流脉冲电子束处理后,铝固溶度增加,表面易于形成致密的氧化膜,动电位极化曲线测量结果显示极化电阻增大,自腐蚀电流降低,最大可降低三个数量级,极化电阻与之相反.     

氧化钙对混合稀土精矿分解气相中氟的影响

研究了氧化钙对混合稀土精矿焙烧分解过程气相中氟含量的影响，采用气相色谱分析方法对焙烧过程气相中的氟进行测定，结果表明氧化钙在混合稀土精矿的分解过程中起到了固氟的作用，使焙烧过程气相中的氟含量降低60％以上。从加入氧化钙后的混合稀土精矿的焙烧产物XRD实验结果看，焙烧产物中有大量的CaF2和Ca5F（PO4）3生成，说明氧化钙对混合稀土精矿分解过程的固氟机制是CaO与其中的氟碳铈矿的分解产物REOF反应生成了CaF2，同时形成的氟化钙和氧化钙一起在800℃时能够与精矿中的独居石反应，生成Ca5F（PO4）3。     

一种新型高强抗热腐蚀DZ68镍基高温合金的研究

研究了一种新型高强抗热腐蚀DZ68合金,运用低偏析技术设计了DZ68合金的成分,利用OM,SEM和XRD等研究了DZ68合金铸态、热处理态的微观组织.研究了DZ68合金拉伸、持久性能和抗热腐蚀性能,并与DZ125和IN738合金进行了比较.结果表明:铸态DZ68合金组织由γ,γ′,(γ+γ′)共晶、MC型碳化物和少量硼化物组成,热处理后的组织由γ,γ′,MC和M_(23)C_6型碳化物组成;DZ68合金的拉伸性能和持久性能与DZ125合金相当,抗热腐蚀性能与IN738合金相当,并具有良好的组织稳定性.     

碳酸稀土焙烧过程中Ce0.75Nd0.25O1.875生成条件的研究

利用纯Ce2与Nd2O3为原料制得的不同Ce^3 :Nd^3 配合的混合碳酸稀土,研究了不同焙烧温度和Ce^3 :Nd^3 配比条件对Ce0.75Nd0.25O1.875的影响,用X射线衍射仪分析了焙烧产物,得出了Ce0.75Nd0.25O1.875生成的最佳条件。     

氟碳铈矿分解脱氟过程研究

采用X射线衍射(XRD)和热重-差示扫描量热分析(TG-DSC)等手段对氟碳铈矿焙烧分解和脱氟过程进行了研究。从600~1 000 ℃对氟碳铈矿分别在空气气氛和饱和水蒸气气氛条件下进行了焙烧实验,对焙烧产物进行了XRD分析,并测定了每个焙烧条件下氟的脱除率,用扫描电镜(SEM)对600 ℃和1 000 ℃焙烧产物进行形貌对比。通过实验结果分析了氟碳铈矿的分解过程及分解产物,同时分析了氟碳铈矿在焙烧过程中发生的脱氟反应,讨论了脱氟反应发生的条件及重要影响因素。氟碳铈矿在1 000 ℃饱和水蒸气气氛焙烧3 h脱氟率可达到99.81%,提出了氟碳铈矿强化脱氟的新方法。      

浅析中厚煤层水采工作面提高单产的措施

针对开滦吕家坨矿业分公司，在水采向旱采逐渐过渡，水采产量占多半的情况下，水采主采中厚煤层，如何提高水采中厚煤层的单产，保持全矿单产的稳定，所应采取的一些措施。     

旱采工作面封闭式锚杆支护的实践

文中主要介绍了开滦（集团）吕家坨矿业分公司旱采工作面采用封闭式锚杆支护的实践情况，对锚杆支护的优越性进行了分析，对架棚支护与锚杆支护的经济效益进行了对比。     

纯镁和镁合金强流脉冲电子束表面合金化性能

利用强流脉冲电子束对纯镁及镁合金AZ31和AZ91HP进行表面合金化处理。用光学显微镜和扫描电镜对表面处理层形貌和组织进行了分析,腐蚀性能和摩擦磨损测试表明:纯镁表面合金化铝后,样品抗5%NaCl溶液腐蚀性能得到显著提高,维钝电流降低2个数量级以上;而镁合金AZ31以及AZ91HP表面合金化Cr、TiN后,耐磨性均得到提高。     

高能球磨结合无压烧结制备TiB2-TiC复相陶瓷

以用高能球磨方法制备的陶瓷粉体为原料,采用无压烧结技术制备了致密的TiB2-TiC复相陶瓷。结果表明,机械合金化过程对于控制TiB2-TiC复相陶瓷的显微结构和相组成有重要的影响,而且能促进TiB2和TiC两相间连续界面的形成;球磨48 h的粉体在1800℃烧结2 h后,可制备出相对密度为98.4%、抗弯强度为487 MPa、硬度值(HRA)为94.7、断裂韧性为5.83 MPa·m1/2的TiB2-TiC复相陶瓷。     

CaO-NaCl焙烧分解独居石的研究

研究了630℃～870℃焙烧温度范围内,CaO、NaCl对独居石分解率影响的变化规律,得出了相应的回归方程,并且用该方程讨论了CaO、NaCl、焙烧温度对独居石分解率的影响。研究结果表明:独居石分解率随CaO、NaCl增加、焙烧温度的升高而增加。当CaO和NaCl加入量分别都为45%,焙烧温度为870℃时,独居石的分解率达到78.39%。