生产工艺技术的若干改进创新方案

在生产过程中，有时突然会从一种常规的生产工艺或一种现象得到启发，进而在灵感的作用下产生一种工艺上的创新和改进，使生产中遇到的故障得到较好的解决，使生产效率和产品质量得到较大幅度的提高。笔者在以往的生产实践中对生产工艺创新有这样的体会：善于观察生产现象和探究问题是产生灵感的基础，[第一段]     

胶印装版校版操作技术要领

装版是胶印工艺生产过程中的重要环节，把好装版工艺技术关，快速、灵活、准确地进行装版校版，不仅可极大地提高生产效率，而且可有效地提高产品质量。     

影响产品上光亮度的若干因素

上光可以增加印品表面光泽度，同时增强产品的耐磨、防潮和抗水性能，从而提高产品的使用性能。然而，影响上光质量的因素很多，正确认识影响上光亮度的若干情况并采取相应的工艺技术措施加以解决，对避免操作上的盲目性，提高生产效率和产品质量，具有十分重要的意义。下面就对影响上光质量的因素进行分析，并提出相应的解决方案。     

瓦楞纸板裱贴精度工艺技术探讨

随着商品经济的不断发展，传统的．色调单一的瓦楞纸箱的印刷和生产制作方式，正逐步为面纸采用白板纸彩色印刷、纸板用自动覆面机裱贴成型的生产工艺所取代，使纸箱的生产效率和产品质量得到较好的提高。自动覆面机是瓦楞纸板裱贴面纸的主要设备之一，其裱贴的瓦楞纸板具有粘合均匀、牢固，纸板干燥．定型速度快，有利于下工序实现正常的模切，有效地缩短了上下工序的生产周期，深受纸箱生产厂家的欢迎。但是，     

柔性版印刷的若干质量问题

柔性版印刷是四大印刷工艺之一,它兼容了凸版、平版和凹版印刷工艺的优点,具有操作方便、生产周期短,产品印迹清晰,印刷压力较轻,印版耐印率高,产品质量稳定的诸多优点。柔性版印刷工艺既可印刷表面光泽度好的承印物,又可印刷表面粗糙的材料;既可印刷非吸收     

瓦楞纸箱原材料的检测体会

对纸箱产品来说，对原纸环压强度、纸板的边压强度及粘合强度等指标的检测，对于准确评价原材料的质量状况和生产工艺效果，进一步做好生产工艺的控制，提高产品质量具有十分重要的意义。我厂作为包装印刷专业工厂，纸箱生产是我们的主要产品之一，为此，我们十分重视纸箱的生产质量，建立了一个实验室，添置了检测仪器，对原材料和成品进行系统的检测，较好地保证了产品的质量。兹将笔对有关检测仪器的调试、使用和检测实验的体会作些总结，供同行参考。     

CTP制版在纸箱印刷企业的应用

近年来,CTP制版工艺在纸箱生产中的应用越来越广泛,已成为纸箱印制企业实现缩短制版生产周期、控制生产成本、提高生产效率和产品质量的重要途径。CTP制版工艺的优势是不容置疑的,但目前其也确实存在一些问题,需要相应的控制措施给予解决,从而使其为预印纸箱生产注入新的活力。     

数码印刷与传统印刷工艺

正印刷术作为我国的四大发明之一,在我国已经有千余年的历史了,从史料记载的公元868年利用雕版印刷金刚经,到公元1041至1048年毕升发明的胶泥活字印刷术;从现代的凸印、丝印、凹印和胶印工艺,再到当今不断快速发展的数码印刷,印刷设备与工艺技术正不断朝自动化、个性化、数字化和智能化的方向发展。可以说,当代印刷技术的发展程度,已经远远超乎了人们的想象。但是,不论数码印刷工艺发展到如何程度,也都难以完全将传统的     

公式法在合版印刷工艺中的应用案例

正胶印合版印刷工艺可以减少制版数量,使生产成本大幅度降低,印刷效率得到较好的提高,深受客户和印刷生产厂家的青睐,在吊牌、标签、包装装潢产品以及书刊印刷领域的应用越来越广泛,工艺优势也日益突出,合版印刷工艺已经为越来越多的客户和印刷生产厂家所关注和应用。所以,笔者认为,通过利用合版印刷工艺,对多个品种的产品版面集中进行拼版印刷,可以有效减少制版数量和用纸的消耗,较好地降低印刷生产成本,并缩短各个产品的生产周期。可以说,合版印刷是传统     

把好技术关：柔印机网纹辊的使用和维护

传统的凸版、平版多色印刷设备,由墨斗辊、传墨辊、匀墨辊、串墨辊和着墨辊等组成的输墨系统,需要十几根乃至几十根墨辊。这样,虽然基本可以满足印刷输墨的要求,但是,该输墨系统不能实现恒定的供墨量。而柔性版印刷机的短墨路供墨装置,通过网纹辊的网穴以恒定的供墨量,可基本实现均匀而又稳定的供墨。因此,网纹辊在柔性版印刷机上有着举足轻重的作用,正确了解和认识网纹辊的有关知识,科学合理地使用好网纹辊,对避免操作上的盲目性,提高产品质量和生产效率,具有十分重要的指导意义。