二氧化锆的相稳定及其制备方法

简要地介绍了二氧化锆常见的物理、化学性质及其推广应用受到限制的主要原因.综述了目前国内外二氧化锆相稳定的主要方法--物理稳定方法和化学掺杂稳定方法的机理及研究现状.简单介绍了稳定二氧化锆的分类,同时对国内外稳定二氧化锆的制备方法及工艺进展进行了系统的叙述,并对各种制备方法进行了分析讨论,并作了简要的评述,进而提出了对今后研究方向的展望.     

微波加热椰壳制备活性炭的表征及其对苯系物吸附性能的研究

采用微波加热椰壳水蒸气活化法制备了活性炭,采用H-K方程、DFT理论表征了活性炭的孔结构,该活性炭的BET比表面积889m^2/g,平均孔径0.55nm;采用自制的实验装置进行了微波椰壳基活性炭吸附苯系物的工艺探索,研究了气体流速和吸附时间对活性炭吸附苯系物量的影响,当气体流速15m^3/h,吸附时间8d,活性炭5g时,可将实验箱内300mg的苯系物全部脱除,达到了国标GB/T18883-2002对空气中苯系物浓度的要求。     

微波加热处理电熔ZrO2制备部分稳定ZrO2

以电熔法制备的CaO完全稳定ZrO2为原料,在微波高温管式加热装置内于1 350℃60 min下加热处理.利用XRD、SEM研究了微波加热对电熔ZrO2相组成和微观结构的影响.结果表明:电熔ZrO2具有良好的微波吸收能力,在微波场中能以400～450℃·min<'-1的速率实现快速升温;试样处理后出现单斜相ZrO2衍射峰,内部未出现裂纹,在低于传统推板窑处理电熔ZrO2原料的时间和温度条件下,得到了部分稳定ZrO2.微波加热在该领域具有显著的节能优势,为高效、低耗制备高品质部分稳定ZrO2提供了全新的途径.     

混凝土小型砌块墙体裂缝原因分析与防治措施

1 墙体裂缝原因分析 1.1 墙体砌块收缩变形引起的裂缝 混凝土小型空心砌块是由碎石或卵石为粗骨料制作的混凝土,具有脆性和干缩的特性,在自然养护后,其干缩约完成60%左右.     

宣钢4号高炉稳定控制技术创新应用

对宣钢4号高炉(1800 m3)稳定控制技术创新应用进行了总结。通过采取合理的下部送风制度,量化风速、动能,保证合理炉腹煤气量和一定大小回旋区实现高炉稳定顺行;根据下部送风制度,选择合理布料参数,按照"制衡"的原则,采取疏导和压制措施使煤气流分布均衡;结合炉缸工作状态,精确控制钛负荷、调整炉底冷却强度;单场出铁,控制与炉缸工作相适应的铁水流速,保证高炉炉缸活跃,实现了4号高炉的稳定控制。     

酸溶性钛渣在微波场中的升温特性研究

以酸溶性钛渣为原料,探讨酸溶性钛渣在微波场中的升温特性,通过对酸溶性钛渣进行微波加热及保温处理,考察在不同微波加热温度及保温时间条件下,对酸溶性钛渣微波改性后样品二氧化钛品位及硫、碳含量的影响。结果表明:提高微波加热温度与增加保温时间,有利于物料在微波场中氧化更加彻底,低价钛与铁及铁的氧化物的氧化反应使得总量增加而二氧化钛含量相对下降,同时也实现了酸溶性钛渣在微波场中较高的脱硫率与脱碳率。     

高炉瓦斯泥(灰)资源化循环利用研究现状

详细综述了高炉瓦斯泥（灰）的应用工艺，通过磁选、浮选、浸出、焙烧等物理化学矿物工艺处理高炉瓦斯泥（灰），回收锌、铟等有色金属，使瓦斯泥（灰）重新返回高炉使用，实现了金属和矿物资源的循环利用，也减轻了对环境的污染。最后指出了瓦斯泥（灰）综合利用中存在的一些问题和今后的研究方向。     

微波复合还原剂还原钛铁矿试验

采用微波加热和复合还原剂并添加添加剂对钛铁矿进行还原制备电焊条药皮原料。复合还原剂的使用提高了还原率、降低了杂质及有害元素的带入量、还大大降低了成本费用;添加剂(Na2CO3)使用降低了反应的活化能,强化了此钛铁矿的还原反应,缩短了反应时间;与常规加热方式相比,微波具有高效节能、绿色环保、强化反应等特点。在单因素试验条件还原温度1 150℃、还原时间100min下,试验研究了还原剂无烟煤和木炭对钛铁矿的还原能力;还原剂采用复合还原剂无烟煤、木炭的复合,在经试验验证及兼顾成本验证下,得出了复合还原剂无烟煤和木炭质量之比为11∶3,复合还原剂的使用可降低成本300~400元/t;试验还验证了添加剂Na2CO3(AR)的配入量和强化作用,结果表明,在最佳配量3%下可缩短反应时间约20min。     

电焊条用钛铁矿的介电特性及微波加热特征

电焊条用含钛原料的介电特性研究对于拓宽焊条制造原料来源和发展微波加热制备还原钛铁矿具有重要的指导意义.采用同轴探头反射法测定了钛铁矿粉末（含TiO237%～47%）在2.45 GHz频率下和20～80℃之间的介电特性,并测定钛铁矿在微波场下的温升特性.研究结果表明：钛铁矿的介电常数和介电损耗因子及损耗角正切随着温度的上升而增加,介电特性总体随着含钛品位增高逐渐增强.钛铁矿的穿透深度在40～80℃之间随温度增加逐渐降低,微波加热钛铁矿的最佳物料厚度为3～6 cm.微波场下钛铁矿的升温曲线表明温度和微波加热时间具有一个非线性关系.     

微波焙烧锌浮渣脱氯的研究

针对锌浮渣含氯高,现有回收处理过程存在复杂、易造成污染等问题。利用氯化物在微波场中吸波性能好、升温速度快的特点,开展了微波焙烧来脱除锌浮渣脱氯的研究。采用1.5kW箱式微波焙烧反应器,分别考察了焙烧温度、保温时间以及搅拌强度对脱氯效果的影响规律。然后借助扫描电子显微镜(SEM)研究了微波焙烧前后物料成分的变化,并通过氯离子选择电极法分析处理前后锌浮渣物料的氯的含量。结果表明,在焙烧温度为700℃,保温时间80 min,搅拌强度15 r/min的条件下,锌浮渣中氯的脱出率可以达到88%以上,最终氯含量低于0.13%。微波焙烧锌浮渣脱氯效果较好,与传统回转窑、多膛炉焙烧等火法脱氯方法相比,其具有加热快、不易烧结、加热温度低、脱氯效率高、锌损失率低等优点。