磷钨酸催化合成癸二酸二乙酯的研究

磷钨酸作为癸二酸和乙醇的酯化催化剂,性能优于硫酸。经实验确定了最佳反应条件为醇、酸物质的量比为４－０∶１ ,磷钨酸用量是酸质量的４ ％ ,反应时间４ ｈ ,酯化率达９６－８５ ％ ,选择性９９－８ ％ ,产品纯度达９８ ％ 以上,并且催化剂可以重复使用多次。     

球形件整体成形充液胀形技术

针对球形件整体成形中的充液胀形工艺,分析中间序零件的特点,制定成形工艺方法,通过数值模拟和实际试验,研究补料量、胀形压力对零件成形的影响,并通过数值模拟分析与试验结果进行对比分析,证明了数值模拟可以给试验提供正确方向,说明数值模拟的准确性。球形件成形补料量对零件成形精度影响较大,如果补料量过大,则成形过程中会出现环形堆料、起皱等问题;如果补料量不足,则导致零件减薄增大,甚至出现破裂。此外,在合理的补料量条件下,需要根据不同合模阶段建立合理的胀形压力,如果胀形压力建立不合理,同样会出现减薄过大、起皱、堆料等问题。     

纳米羟基磷灰石对人工龋的影响

为研究纳米羟基磷灰石（HA）对人工龋再矿化效果及对变形链球茵致龋能力的影响,利用磷酸二氢钙制备纳米HA,乳酸脱矿方法制备人工龋,并检测纳米HA对变形链球菌粘附状况的影响及人工龋再矿化前后牙釉质显微硬度．人为接种变形链球菌到SD大鼠口腔,获得动物龋齿,以含漱的方法对动物口腔进行处理,并用扫描电子显微镜观测动物牙齿形貌．研究结果表明：纳米HA对变形链球菌同时具有抗粘附和解粘附双重作用;纳米HA对人工龋有良好的再矿化作用,可显著提高人工釉质龋的显微硬度．动物试验结果表明：纳米HA有效地抑制了变形链球菌的致龋能力．     

热处理对放电等离子烧结NdFeB永磁材料的影响

采用放电等离子烧结技术(spark plasma sintering,简称SPS)制备了高性能新型NdFeB永磁材料.研究了热处理工艺对SPS NdFeB磁体的组织和性能影响,采用扫描电镜、B-H回线仪研究磁体的显微组织和磁性能.结果表明,不同烧结温度的SPS烧结体对不同温度的热处理表现出同样的规律性,最佳热处理温度为1050℃.SPS NdFeB磁体的热处理过程,富稀土相成分和结构发生改变.在优化工艺条件下制备出最佳性能为Br=1.351T,Hci=674.4kA·m-1,BHm=360.4 kJ·m-3的新型SPS NdFeB磁体.     

BiOX制备及其光催化降解甲硝唑的综合化学实验设计

采用溶剂热法制备了卤氧铋BiOX(X=F,Cl, Br, I),利用XRD、SEM、紫外-可见吸收光谱UV-vis DRS对催化剂BiOX进行表征和光催化降解测试。实验包括了无机合成、仪器分析和测试等基本操作，并运用基础理论分析催化降解的动力学特征，可以加深学生对理论知识点的认识和应用，提高学生的综合操作技能，增强创新能力和创新意识。     

2024铝合金薄壁马鞍形尾椎上壁板半管零件的双层板液压拉深成形工艺北大核心CSCD

为解决某国产飞机上某2024铝合金薄壁马鞍形尾椎上壁板半管零件在传统落压以及蒙拉中容易产生的破裂、起皱、表面质量差等问题,采用液压拉深工艺,综合考虑尾椎上壁板半管零件的马鞍形脊线在成形过程中导致的局部失稳现象,借助双层板辅助成形的思想,解决了零件尾部流料问题。利用有限元软件建立了有限元模型,对2024铝合金薄壁马鞍形尾椎上壁板半管蒙皮件的双层板液压拉深工艺进行了数值模拟。通过模拟分析,结合双层板液压拉深成形过程中对辅助板料的要求,确定了辅助板料的屈服强度的范围;根据材料变形能力和零件结构形状,优化了充液加载时的最大液室压强。模拟得出的最优结果为:辅助板料的屈服强度应在174 MPa以上,最大液室压强为15 MPa。最后对模拟结果进行了实验验证,试制出了合格的马鞍形尾椎上壁板半管零件,为此零件的成形提供了一套符合工业生产要求的工艺方法,对此类形状零件的成形具有很大的借鉴作用。     

(Ca_(0.96)D_(0.04))MnO_3(D=Ca,Sr,Rb,Sm)氧化物的制备和热电性能

利用溶胶凝胶法制备出(Ca_(0.96)D_(0.04))MnO_3(D=Ca,Sr,Rb,Sm)氧化物粉末后,先分别采用氩气气氛的放电等离子烧结和空气气氛的常压烧结制备出CaMnO_3(CMO)块体,并对其进行相组成分析,选择出更为优异的CaMnO3块体制备方法。再进一步制备出(Ca_(0.96)D_(0.04))MnO_3(D=Sr, Rb, Sm)氧化物块体,最后对(Ca_(0.96)D_(0.04))MnO_3(D=Ca, Sr, Rb, Sm)块体的物相组成、显微组织和热电性能进行测试分析。实验结果表明:氩气气氛放电等离子烧结制备的CaMnO_3块体发生物相分解,原因是放电等离子烧结的烧结环境贫氧;空气气氛的常压烧结可以得到物相较纯净的(Ca_(0.96)D_(0.04))MnO_3(D=Ca, Sr,Rb, Sm)块体;在整个测试温度范围内,(Ca_(0.96)D_(0.04))MnO_3(D=Sr, Rb, Sm)的ZT值在873 K时达到最大,分别为0.11、0.08和0.07,相比于未掺杂试样提高了1.3～2.2倍。