T91钢在5.0% NaCl中性盐雾中的腐蚀行为

通过腐蚀质量损失分析,宏、微观腐蚀形貌观察及腐蚀产物分析等方法研究了T91钢在5.0%(质量分数)NaCl中性盐雾中的腐蚀行为。结果表明:在盐雾腐蚀过程的前75h,T91钢的腐蚀速率较低,表面腐蚀产物生长缓慢,75h后T91钢的腐蚀速率急剧增大,表面腐蚀产物快速增多增厚;T91钢表面的腐蚀产物主要为Fe和Cr的氧化物;T91钢表面首先产生局部腐蚀,进而发展成腐蚀斑,最后腐蚀斑底部产生新的局部腐蚀。     

热变形对Fe-3%Si钢软化率的影响及其组织表征

采用热力模拟方法对Fe-3%Si钢热变形参数对静态再结晶的影响以及显微组织和晶界特征进行了研究。结果表明,对于单相铁素体硅钢而言,变形(等温)温度越高,应变和应变速率越大,再结晶动力学进程越快。在应变为0.8、应变速率为2 s~(-1)和等温3000 s条件下,变形(等温)温度从900℃提高到1100℃时,再结晶软化率由28%提高到70%以上。对于含奥氏体的硅钢,热变形参数对软化率的影响与不含奥氏体的硅钢呈现基本相同的规律,但奥氏体的出现增加了材料的再结晶率。对于初始晶粒尺寸为131μm,奥氏体含量为8%的Fe-3%Si钢,会随着退火时间的增长,小角晶界从轧后1 s淬火到轧后退火50 s由24%降至7%。等温时间达到15 s以内,大角晶界明显增加,小角晶界大幅减少。50 s时小于5°的取向差完全消失。     

国产Ni-5%W合金基带电化学抛光工艺优化研究

采用均匀实验设计方法,研究了Ni-5%W合金基带在磷酸-硫酸及添加剂体系中的电化学抛光工艺条件,利用DPS(Data Processing System)软件对抛光工艺进行逐步回归优化,同时根据回归后的特征方程组进行实验验证,并用金相显微镜、原子力显微镜对基带表面形貌进行表征。结果表明,通过两次回归拟合,在25μm×25μm范围内,基带表面均方根粗糙度可降低到3 nm以下,且实验值与预报值相对误差为2.36%。     

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通过常规疲劳试验和超声疲劳试验测试模具钢107周次疲劳性能和108超高周次疲劳性能,对模具钢超高周疲劳试样断口进行了分析。将两种不同频率下模具钢试样的疲劳性能进行对比探讨模具钢的频率效应,将20 k Hz频率下两种不同尺寸试样的疲劳性能进行对比探讨模具钢的尺寸效应。结果表明:20 k Hz和130 Hz下模具钢107周次的疲劳极限相差9%,不同尺寸的两种圆弧形试样108周次下的疲劳极限相差16%。     

基于LabVIEW的超声波流速流量测量仪的设计

介绍了互相关法在时差法超声波流量计中的应用原理与数学模型,并基于Lab VIEW完成了超声波流速流量测量虚拟仪器系统设计。通过对模拟信号的仿真实验,验证了基于Lab VIEW的超声波流速流量测量仪的可行性,将虚拟仪器技术用于测量领域有着重要的意义。     

PIR与PUR泡沫塑料性能对比研究

在相同的实验条件下分别制备了硬质聚异氰脲酸酯泡沫(PIR)和普通硬质聚氨酯泡沫塑料(PUR),对比研究了PIR和PUR的部分性能指标。利用场发射电子扫描显微镜(SEM)对泡沫的形貌进行了表征和对比;利用热失重分析仪对泡沫的耐温性进行了对比分析,同时研究了PIR和PUR的力学强度和不同阻燃剂添加量对泡沫氧指数的影响。结果表明,PIR与PUR相比,泡沫保持了较高的闭孔结构,PIR的耐温性明显高于PUR,泡沫的力学强度和阻燃性能都得到了较大的提高。     

村镇建筑质量安全与监督管理探讨

文章针对我国村镇建筑工程管理薄弱这一质量安全现状及存在的问题进行分析,结合房屋建筑工程对建筑质量安全方面的要求,提出了如何提升村镇建筑质量安全相关措施建议,供相关部门和工作人员参考。     

用孟加拉、印度原料制备高档墙地砖的研究

受孟加拉国AKIJ公司委托,利用孟加拉当地劣质原料和部分印度进口原料,施大宇釉料以装饰,研制高档的墙地砖(如:墙砖、地砖、瓷质砖)。实践证明:以孟加拉国红土、黄砂、石灰石等为主要原料,并添加印度进口的长石、球土、叶腊石等原料,经过精心配制,同时施大宇优质色釉料,控制好生产工艺,以及调节好坯体、釉料的COE,是完全可以生产出高档的墙砖、地砖及瓷质砖。     

水热反应合成Li掺杂TiO_2纳米棒阵列的研究

本文利用水热法制备Li掺杂TiO2纳米棒阵列,采用场发射扫描电子显微镜(FESEM)和X射线衍射仪(XRD)分析Li掺杂对TiO2纳米棒阵列的形貌及结构影响,确定了最佳Li掺杂量为9%,并作为光阳极组装染料敏化太阳能电池,利用万能电子表测试电池的开路电压,当Li掺杂量为9%时,电池的开路电压最大为0.299V,较未掺杂提高59%。     

NCS3000型KVT离心机常见故障及处理

介绍该离心机的常见故障是急停开关出现异常,分散单元位置不对,浆料进口阀/EG出口阀异常,轴温异常,浆料或EG流量异常,离心机振动异常,以及转速异常等,进行问题分析,钍对故障原因采取相关措施予以解决。