模具的耐磨性和抗咬合性——模具材料和它的热处理

<正> 1.模具材料 1.工具钢和硬质合金的种类 一般工具材料如表1所示,大致可分为三类;(1)工具钢,(2)硬质合金,(3)其他。用于模具的工具钢主要是做冷冲模的SKS和SKD类钢。 因为模具钢一般是碳化物系的钢,所以碳化物和金属基体的连系是很重要的。工具钢淬火以后,形成硬的马氏体组织,而碳化物本身的硬度,因热处理并不发生变化。这与耐磨性和缺陷的形成有很大的关系。工具     

陶瓷结合剂金刚石砂轮的修整研究(Ⅱ)——杯形砂轮修整器的修整性能

本文详细讨论了杯形砂轮修整器修整陶瓷结合剂金刚石砂轮时的性能。主要结果如下:(1)修整器以横向进给方式修整时,金刚石砂轮断面形状为一斜线。使用其它修整器时,只要以横向进给方式进行修整,所得断面形状亦为一斜线。(2)修整器以切入送进方式修整时,只要把修整器旋转轴线调整到垂直于工作台面,则金刚石砂轮断面形状为一水平直线。若把旋转轴线调整到同工作台面成非90°夹角,则断面形状为一圆弧线或者斜线。(3)以切入送进方式修整时,金刚石砂轮速度越低或工作台速度越高,修整比越高。杯形砂轮旋转速度对修整比没有明显影响。(4)金刚石砂轮速度过快容易使砂轮表面磨粒钝化。     

高空载电压双路防电击交流焊机的研制

本文对研制高空载电压双路防电击交流焊机的必要性作了论述,并对设备的主要技术性能提出了要求。对设计高空载电压交流焊机的主要技术依据——工作电压、电流调节范围、空载电压三个指标进行了分析,并给出了具体数据.对防电击装置的工作原理进行了系统分析。为了确保该装置的安全防护作用,首次提出了双保险的设想,研制成功的双路防电击装置,从理论和实践上,解决了高空载电压交流焊机使用的安全性问题。对研制的设备进行了调试和焊接试验,从提供的技术数据表明,此设备性能良好,运行可靠,达到了原设计的要求。     

氰化光亮镀镉生产实践

镉镀层和锌镀层作为钢铁的大气防护层得到较为广泛的应用.特别是在潮湿大气或海洋大气条件下,镉镀层的耐蚀性要比锌镀层高得多,并且镀镉钢的氢脆倾向比镀锌的要小,且对钢的疲劳性能影响也小.镉镀层较锌镀层软,尤其适用于螺纹紧固件.镉镀层还具有优良的钎焊性能和适宜的接触电阻,使镉的电沉积大量应用于多种产品,特别是在航空航天产品.本文就氰化光亮镀镉工艺生产实践做一简述.     

低能离子束辅照对溅射镀TiN膜生长的影响

用诱导型等离子体辅助磁控溅射装置在Si（100）表面低温沉积TiN膜，研究了高密度低能量（≈20eV）离子束辅照对溅射镀TiN膜生长、结构和性能的影响．结果表明，高密度低能离子束辅照会改变TiN膜的择优生长方向并使薄膜致密化。即使沉积温度低于150℃，当入射基板离子数和Ti原子数的比值Ji／JTi≥4.7时，沉积的TiN膜仍可具有完全的（200）面择优生长，薄膜微观结构致密，硬度达到25GPa，残余压应力小．     

短路过渡CO2焊的数字化波形控制

介绍了一种通过DSP控制的逆变CO2焊接电源的电流、电压波形,简述了以软件方式实现双闭环并联控制的基本调节原理,并给出该控制方式下的短路过渡CO2焊焊接电流、电压波形,试验结果表明以DSP为核心的双闭环并联控制逆变波控CO2焊机系统具有良好的控制性能,且电路简单,调试方便.     

汽车发动机双质量飞轮激光焊接机及其工艺研究

对汽车发动机双质量飞轮激光焊接机及其工艺进行了研究,取得了最佳焊接工艺参数,讨论并分析了各工艺参数及其它因素对激光焊接质量、性能的影响。     

基于DSP与MCU通信的数字化焊机实时控制系统

用TMS320F240数字信号处理器和AT89C2051单片机的双CPU(Center proces-sor unit)系统解决了数字化TIG焊机多任务控制系统的时间分配问题；这种双CPU控制系统的关键在于任务的分配、双CPU任务之间的速度匹配以及双CPU之间的有效通信；分析了这种双CPU系统的通信模式，提出了适合于焊机控制系统的软协议异步通信模式；针对作者目前研究的数字化TIG焊机，全方位地提出了多任务的控制系统，分析了硬件部分原理和软件部分工作原理，指出了这种以数字信号处理器(DSP)为核心的双机甚至多机通信的实时控制系统对焊机实现数字化、信息化的优越性。     

材料复杂残余应力的高温松弛行为

介绍了材料表面应力状态的X射线测量方法，研究了低碳钢交叉焊缝残余应力状态及其热松弛行为。结果表明，焊缝表面残余应力状态比较复杂，加热处理不但可有效降低应力幅度，对应力状态也产生一定影响。加热温度及时问是决定应力松弛的关键因素。在加热退火期间，Mises等效残余应力按幂指数方式松弛．并遵循蠕变机制。     

镍—金刚石复合电镀的研究

报导镍-金刚石复合电镀的实验研究结果。实验表明,采用电流密度为2～2.5A/dm~2、温度为45～50℃、pH值为2.8～3.2,搅拌镀液15～20秒停3～4分钟,可获得金刚石微粒含量为8～9Wt％的优质复合镀层;在镀液配方、pH值不变的情况下,电流密度、温度和搅拌间歇时间是影响镀层机械物理性能的主要因素。