近零膨胀ZrW2 O8/Al6013复合材料的制备与性能

介绍了模压浸渗复合法制备ZrW2Os/Al6013复合材料的工艺过程,并对该复合材料的组织和热膨胀性能进行了初步探讨.结果表明,复合材料中ZrW2O8与Al未发生界面反应,铝液均匀致密地分布在ZrW2O8颗粒间隙中,没有大面积聚结和偏析发生,最终得到致密度高、ZrW2Os体分比高、基体金属与ZrW2O8结合强度高、近零膨胀(热膨胀系数为3×10-6K-1)的ZrW2O8/Al6013复合材料.     

Mg对Al-Cu-Mn-Ag合金的组织与力学性能的影响

通过铸锭冶金及形变热处理,制备了不同Mg含量的Al-Cu-Mn-Ag合金。采用拉伸测试、差热分析（DSC）、扫描电镜（SEM）及透射电镜（TEM）研究了Mg含量对合金显微组织与力学性能的影响。结果显示,添加微量Mg,改变了基体合金的时效硬化过程与析出相种类。185℃峰时效时,Al-4.45Cu-0.49Mn-0.58Ag-0.82Mg合金的主要强化相由片状Ω相和少量θ＇相组成。增加Mg的含量,能降低Ω相的尺寸,提高其拉伸性能。     

Ag对Al-Cu-Mg-Mn-(Zr, Ti)合金高温性能的影响

采用拉伸测试与透射电镜（TEM）分析，研究了微量Ag对Al-5．3Cu-0．8Mg-0．5Mn-0．5（Zr＋Ti）（质量分数）合金高温性能的影响。结果显示，Ag的微合金化改变了合金的时效过程，使合金的室温强度和高温性能得到明显提高。含Ag的合金在185℃峰时效时的强化析出相，由与基体共格的片状Ω相及少量θ′相组成。微量Ag促进合金强化的原因主要在于力相的沉淀硬化；其高强耐热性能则是因Ω相比θ′相具有更好的热稳定性。     

未溶相和再结晶对Al-Zn-Mg-Cu合金应力腐蚀抗力的影响

采用慢应力拉伸技术,结合金相、扫描和透射电镜观察,研究了未溶相和再结晶对Al-Zn-Mg-Cu合金应力腐蚀抗力的影响。结果表明:未溶相引起的点蚀导致应力腐蚀裂纹萌生;再结晶加速了L-T和T-L方向应力腐蚀裂纹扩展,降低了应力腐蚀抗力。应力腐蚀抗力主要由再结晶因素控制。再结晶降低应力腐蚀抗力主要是由再结晶晶界析出相较差耐蚀引发的。     

熔炼法原位合成TiB-Nd2O3-Ti复合材料的组织与力学性能

用熔炼法原位合成了TiB-Nd2O3-Ti复合材料。采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜等对其组织及性能进行了观察和分析。结果显示,原位合成的复合材料中,增强体为TiB与Nd2O3,它们均匀分布在Ti基体中,与基体之间没有发生显著的界面反应。原位合成复合材料的压缩屈服强度及其在500℃和600℃时的高温拉伸强度与基体Ti相比均有大幅度提高,其断裂机理与组织结构及变形温度有关。     

Mg含量对2A14铝合金组织和力学性能的影响

借助光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、维氏硬度计、拉伸和冲击试验机等测试设备研究了不同Mg含量对2A14铝合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,随着Mg含量的增加,时效态合金基体中剩余结晶相明显增多,强度先增加后降低,而强度最高时冲击性能略有降低。Mg含量的增加会促进Cu-Mg团簇的形成,为后续θ′和Q′相提供形核位点,使其数量显著增加,强度随之提高,但过多的Mg会使基体中剩余结晶相(Al₂Cu、AlCuMgSi、AlSiMnFe等)显著增加,造成应力集中,降低冲击性能和拉伸性能。     

升温固溶对Al—Zn—Mg—Cu合金组织与力学性能的影响

研究了７０７５合金升温固溶处理过程,结果表明：升温处理可使极限固溶温度高于多相共晶温度,同时能避免过烧组织的形成,有效强化了残余结晶相的固溶,显著提高了７０７５合金的力学性能,通过强化固溶,７０７５合金的断裂和屈服强度可达６６０ＭＰａ和６０６ＭＰａ。     

原位合成TiB2和Al3Ti对ZL201的晶粒细化效果

以工业纯铝、氟钛酸钾和氟硼酸钾为原料 ,通过原位反应合成的 Al-5Ti-B中间合金中 ,Ti B2 和 Al3Ti颗粒细小且弥散分布 ,对铝及 Al-Cu系合金有显著的晶粒细化效果 ,并且能大幅度提高 ZL 2 0 1合金的力学性能     

反应涂层SiCp／60131Al复合材料的热学性能

为制备高ＳｉＣ含量的ＳｉＣｐ／６０１３Ａｌ复合材料,把（ＳｉＣ＋Ｔｉ）的混合粉末压坯浸入溶化的铝液中,通过反应引发自蔓延反应。反应产物在ＳｉＣ颗粒表面原位形成涂层。改善了ＳｉＣｐ／６０１３Ａｌ界面的润湿性,ＳｉＣ颗粒在８００℃自重沉降３０ｍｉｎ,除去上面部分铝液,可制备高ＳｉＣ含量的复合材料,研究了自蔓延反应机理及复合材料的热膨胀系数,导热系数及其与自蔓延反应之间的关系。并与用离心渗铸法制备的同种     

Co41Ni33Al26合金的再结晶、马氏体相变和铁磁特性

研究了Co41Ni33Al26铁磁性形状记忆合金的再结晶行为和组织变化规律,采用振动磁力计（VSM）和示差热分析仪（DSC）分析了合金磁性和马氏体相变特点。结果表明,经43．65％的大压下量冷轧变形的Co41Ni33Al26合金在低于1000℃发生再结晶,随着淬火温度的升高,合金中β相体积分数不断增加。冷轧组织中在β／γ相界面上有很多微裂纹,这是由于两相变形不协调而形成的,微裂纹的形成有利于合金的塑性变形,在高于1200℃处理时微裂纹消失,表现出“自愈合”能力。该合金的马氏体相变温度和居里点都随着淬火温度的升高而升高,居里点始终高于马氏体相变温度,且马氏体相的磁晶各向异性高于β母相的,说明该合金是很好的铁磁性形状记忆合金的候选材料。