一种实用的计算机辅助制造软件及其应用实例

介绍了一种适用于集成制造系统的计算机辅助制造软件－ＳＵＲＦＣＡＭ，并以一成功应用ＳＵＲＦＣＡＭ进行计算机辅助制造的集成制造系统作为实例来说明其特点和实用性。     

数字孪生在制造业中的关键技术及应用研究综述

数字孪生以数字化的形式在产品的生产制造中实现了全过程的动态仿真,覆盖了产品的全生命周期和全产业链,对推动未来智能制造的发展有着重要的意义。基于数字孪生技术在制造业中的应用,梳理了数字孪生的理念,探讨了数字孪生在制造业中的关键技术。对数字孪生在制造领域中的数据优化、质量分析、寿命预测、流程工业、离散工业和数字工厂几个方面的应用进行了综述,并对数字孪生在制造领域中的发展趋势提出预测及展望,可为推动数字孪生技术在未来制造业中的研究和应用提供一定的参考。     

顶管法在攀钢地下给水管网检修中的应用

介绍了管道非开挖施工技术中顶管法在攀钢一期高炉回水管道更换检修工程中的应用情况，以及顶管施工中应注意的问题。目前在攀钢厂区穿越铁路、公路、建筑物或其他类似情况进行地下管道施工中，为了达到最小破坏和确保生产运行目的，都可以采用顶管法等非开挖技术进行。     

车载盲点探测系统在危险货物运输过程中的应用

人们生活的正常运转和工业社会的动力来源均离不开石油材料和含有毒物质的易燃易爆等工业化工材料，这些危险品需要通过汽车等交通工具将产品运送至目的地。然而，在运输过程中常见因为驾驶员操作不当、外部行驶环境、车辆自身的性能限制等原因，发生交通事故造成严重后果。本文基于安全事故中最常见的因车辆视野盲区，驾驶员无法有效观察车辆周边情况而发生的事故进行研究，探讨了车载盲点探测系统在提高运输过程安全性方面的作用，可为行业提升安全性管理提供借鉴作用。     

自感知磁流体轴承控制系统的设计及仿真分析

为实现磁流体轴承的自感知功能,设计一个PID闭环反馈控制系统,使磁流体轴承可以在不同工作状态下自动调节阻尼,从而达到最优减振效果。为验证闭环控制系统的合理性,利用MATLAB/Simulink搭建磁流体轴承闭环控制系统的仿真模型,在仿真模型中施加相同的激励信号,并对施加PID控制与未施加控制所得到的数据进行对比分析。仿真结果表明：磁流体轴承在施加PID控制下能有效减小转轴的振幅和轴承的振动,并且抑制效果明显,特别对振幅峰值处的抑制更为有效,证明了该自感知轴承控制系统的可行性与有效性,为自感知磁流体轴承后续研究提供了理论依据。     

应用型本科院校大学生创新能力培养模式探索

目前科学技术的发展对大学生的创新能力提出了很高的要求,这与目前教育部提出的"卓越工程师"的培养计划相吻合。通过实例分析了开展大学生科技创新竞赛和大学生参与科研项目等举措对于大学生创新能力培养的影响,对于我国应用型本科院校大学生创新能力的培养具有一定的借鉴作用和指导意义。     

复杂曲面薄壁件铣削颤振稳定性研究综述

针对复杂曲面薄壁件铣削过程中出现的颤振问题,基于再生型颤振理论,对复杂曲面薄壁件铣削颤振产生的原因进行了分析,阐述了抑制颤振发生的相关工艺优化策略和颤振稳定性分析之间的联系;在此基础上,对现阶段复杂曲面铣削稳定性分析中的频域法、时域法、试验法,以及工艺优化方法研究现状进行了综述和归纳,对现阶段国内外复杂曲面薄壁件铣削颤振的抑制方法的优缺点和适用条件进行了评价,并提出了整体式叶轮五轴加工非均匀余量工艺优化策略;通过分析影响颤振稳定性的因素,提出了今后复杂曲面薄壁件颤振抑制的研究方向。研究结果表明:相对于普通铣削颤振,复杂曲面薄壁件颤振抑制更为复杂,建立三维工艺系统稳定性模型,并考虑工件模态参数的变化,可有效抑制颤振的发生。     

机加工设备潜在失效模式及后果分析的应用

以FMEA为工具,针对机加工设备的日常维保管理,基于过程数据分析每种故障模式对设备的影响,评价出每种故障模式影响的严重程度、故障的可能发生率及探测度,并根据评价结果修订管理措施和设备维修策略,从而尽可能地减少和消除故障的产生,减少设备的非计划停机,提高设备的可靠性、可维修性并降低设备的总维修成本。     

减小轴流式整体叶轮铣削颤振的工艺优化研究

针对复杂曲面整体叶轮零件在制造过程中产生较大切削颤振导致制造缺陷,对实际生产中的叶轮进行了非均匀余量工艺优化设计,应用Workbench对工艺优化前后的叶轮叶片进行了振动模态分析和谐响应分析,进行了工艺优化前后的对比切削试验,并对零件进行了曲面轮廓度三维检测,检测结果显示叶片吸力面精度平均优化率为63.8%,压力面精度平均优化率为48.8%,证明该工艺优化策略的实用性和有效性,对具有类似结构叶轮零件的加工制造具有一定的指导意义。     

焊接工艺参数对铝/铝激光焊焊缝形貌及力学性能的影响

针对汽车动力电池极耳焊接问题,采用单一控制变量法研究了激光功率和焊接速度对汽车动力电池铝极耳和铝汇流排焊缝表面形貌和截面形貌的影响,并对不同焊接工艺参数下焊缝的硬度和抗剪切力进行了测量,研究焊接工艺参数对焊缝力学性能的影响,确定最优焊接工艺参数。研究结果表明,激光功率和焊接速度的增加均会导致鱼鳞纹逐渐模糊,截面气孔的数量和大小先上升后降低,抗剪切力先上升后下降;激光功率与硬度呈负相关关系,焊接速度与硬度呈正相关关系;激光功率为650 W,焊接速度为55 mm/s时焊缝质量最好,鱼鳞纹现象明显,焊缝中心硬度约36 HV,抗剪切力765.41 N。该研究对汽车动力电池铝极耳和铝汇流排的焊接工艺优化具有实际指导意义。