加氢裂化装置动态仿真

研究加氢裂化装置设计优化问题,针对新建加氢裂化装置,提出开发一套动态仿真系统用于培训员工,并对工程的控制设计进行动态仿真验证.由于加氢裂化装置工艺流程复杂,设备仪表多,控制方案先进,常规方法是建立系统的稳态机理数学模型或机理性较差的简化动态模型进行研究,而建立具备较强机理性的动态数学模型由于技术难度高,采用以实组分切割法为基础,对过程的反应动力学进行准确表征,结合动态序贯模块法,建立了具备加氢裂化动态数学模型,并调用过程控制模型进行动态操作.仿真结果表明,系统不仅具备仿真培训基本功能,还用来指导开停工方案制定,验证工艺与过程控制设计的可行性,并对过程中的问题进行诊断.     

自由基聚合反应过程的超实时动态模拟

针对自由基聚合反应过程提出了一种简捷地建立其机理模型的新方法──链节分析法，解决了以往须同时求解无限多个微分方程才能模拟聚合过程的难题。应用此方法，可以准确地描述出过程的动态特性和高聚物的平均分子量、结构信息、转化率等工业上关心的各种工艺指标。文中以低密度高压聚乙烯为例作了详细的说明。     

甲苯一段硝化反应装置的动态仿真分析

研究优化硝化反应器建模问题,对国内某化工厂甲苯一段硝化工艺,重点对硝化反应装置进行了研究.为了提高求解速度和准确性,更好的掌握和预测装置在开停车过程、正常工况和事故状态下的动态现象,建立了相应的动态仿真机理模型,并且开发了相应的动态仿真程序模块,使稳态时的结果能真实的反映正常工况下的生产实际情况,并进行仿真.仿真结果表明,仿真与生产实际值误差在2%以内,动态实时仿真能很好的反映开停车及事故状态下的动态效果.利用模型的操作特性,获得了适宜的操作参数范围,证明仿真系统软件对指导实际生产流程有重要意义.     

基于链节分析法的聚丙烯装置的动态仿真

以某石化企业的Hypol工艺聚丙烯装置为研究对象,对丙烯聚合工段进行了系统分析,选择了合适的反应器模型.并根据丙烯聚合的反应机理,用链节分析法建立了动力学模型,从而使得动态仿真的实时计算大大简化.利用该机理模型对丙烯聚合装置进行了仿真,模拟计算了数均分子量,转化率等聚合物的重要特征信息,与实际生产工艺参数吻合良好.     

化工装置动态模拟与优化工艺软件平台

作者在多年工程实践基础上，动用化典流程模拟理论和技术，开发成功通用动态化工流程模拟与优化系统并在工业应用中取得良好效果。     

多组分分离塔序列相对费用函数的建立和应用

通过大量的严格法模拟计算和归纳总结,提出了更为合理的相对费用函数F以取代分离度系数,进一步提高了探试法用于分离序列合成的实用性、可靠性和适用性。     

柴油加氢工艺动态仿真中相平衡模型的研究

在柴油加氢工艺动态仿真的研究中,相平衡模型是柴油加氢工艺动态仿真中重要的数学模型.由于柴油加氢动态仿真中相平衡模型求解对于计算速度和精度的要求较高,传统方法无法解决计算稳定性和计算速度这一难点问题.所以提出了一种采用简化模型逼近严格模型的新的求解方法,应用到柴油加氢动态仿真的相平衡模型计算中,计算结果与实际数据吻合较好,证明提出的方法在计算速度、收敛范围和计算精度等方面均优于传统的求解方法,表明了新方法在柴油加氢动态仿真中的有效性和实用性.     

催化重整全流程动态仿真

研究催化重整是石油炼制过程中复杂的工艺流程,为提高系统的稳定性和精度,针对过程进行动态仿真研究,将反应器、加热炉、分离罐作为单位操作工段,建立23元集总模型,保证模型精度较高,解决了求解时无限多个微分方程才能模拟反应过程的难题,并且采用LM法优化目标函数,使用部分迭代法中的龙格一库塔法(RK)计算求解。所建立的模型,正确反映单元的动态特性,从而为催化重整过程的设计、预测和优化提供有益的支持。