计算机仿真应用于石油组分切割的方法与理论

石油的复杂性导致其组分的不确定性,而石油组分的切割是进行石油化工流程模拟的基础.结合在完成某化工厂柴油加氢动态仿真过程中进行的石油组分切割实例,介绍了组分切割的具体步骤,并针对现实工厂中提供的不同数据总结了石油组分确定的方案,最后提出了石油组分确定的理论-非线性的数据校正技术.     

大数据监测系统在工厂智能化中的应用

针对化工企业现有信息化系统存在的一些普遍性问题,基于现有的信息化架构设计开发了大数据监测系统.大数据监测系统对原有相对孤立的多个信息系统进行了整合,并引入先进的大数据分析算法及策略为生产操作提供指导,将成为工厂智能化的重要组成部分.系统中的智能数据网关,可统一访问DCS(Distributed Control Syst...     

羰基合成丁醛反应过程的模拟

对丁醛生产流程中的羰基合成反应过程进行了模型化和动态模拟技术的研究。根据体系的物料平衡和能量平衡的分析,在可靠的热力学和反应动力学基础上,建立了丙烯氢甲酰化全混釜反应系统的数学模型。并根据合理的求解计算方法求解模型体系,最后完成本反应器的动态模拟过程。计算的结果和对比分析表明,本次动态模拟能很好地体现生产变化规律。     

双层法用于化工流程模拟的方法与原理

将双层法用于数学模型求解,采用简化模型参数逼近平衡常数,利用相平衡条件,用严格模型校正简化模型.该法分为内层迭代和外层的简化模型参数迭代,简化模型参数初值一般可赋值1,内层初值即使与真值相差几百也可快速收敛.具有初值范围大,收敛迅速,适用于不同宽窄沸程体系,程序设计简单,占用内存小等优点.     

加氢催化剂器内预硫化动态仿真研究与应用

加氢催化剂预硫化过程是重油催化裂化、催化加氢、催化重整工艺的优化过程,决定着产品质量和产量。由于预硫化过程的复杂性和动态性,在实际生产中难以控制,提出建立数学模型进行计算。但因国内预硫化过程动态研究比较少,所以先对预硫化反应器进行深入分析,以固定床反应器为基础,建立了机理性较强的预硫化反应器模型。包括反应动力学方程,质量衡算方程,能量衡算方程,相平衡方程等。采用适当的数值计算方法进行动态仿真计算,结果表明与实际相符,硫化温度曲线与设计曲线非常相近。采用上述方法建立仿真软件已应用到实际生产中,并对员工培训起到了良好效果。     

低压高密度聚乙烯流程动态仿真

化工生产流程的模型化是指导工业生产、提高企业经济效益的重要方法。以淤浆法生产聚乙烯体系为研究对象,利用链节分析法对工艺过程进行仿真。通过对反应器的反应器类型和反应方式进行分析,并根据物料恒算、焓恒算、相平衡计算等,建立了反应器的数学模型,并根据模型的形式选取了适当的数值计算方法。利用机理模型对乙烯聚合工艺过程进行了仿真,并计算了平均分子量、聚合熔融指数、转化率等聚合物的重要性能指标。仿真结果符合设计要求,为进一步工程设计提供理论依据。     

加氢裂化装置动态仿真

研究加氢裂化装置设计优化问题,针对新建加氢裂化装置,提出开发一套动态仿真系统用于培训员工,并对工程的控制设计进行动态仿真验证.由于加氢裂化装置工艺流程复杂,设备仪表多,控制方案先进,常规方法是建立系统的稳态机理数学模型或机理性较差的简化动态模型进行研究,而建立具备较强机理性的动态数学模型由于技术难度高,采用以实组分切割法为基础,对过程的反应动力学进行准确表征,结合动态序贯模块法,建立了具备加氢裂化动态数学模型,并调用过程控制模型进行动态操作.仿真结果表明,系统不仅具备仿真培训基本功能,还用来指导开停工方案制定,验证工艺与过程控制设计的可行性,并对过程中的问题进行诊断.     

渣油加氢循环氢脱硫塔的动态仿真

循环氢脱硫塔是一种反应精馏塔,如何建立塔的动态机理模型,并对脱硫过程进行仿真,对反应精馏塔的研究起着非常重要的作用.采用拓扑结构模型,应用序贯模块法对其进行仿真,仿真计算结果表明,仿真数据跟生产数据非常吻合.仿真模型对工厂操作工起到了非常好的培训作用,同时,也对今后开发反应精馏类型设备的系统仿真软件提供了很好的科学依据.     

模拟移动床分离过程的动态仿真

在研究模拟移动床吸附分离技术应用于芳烃分离过程中,对-二甲苯分离工艺应用最为广泛.通过建立移动床装置的动态仿真模型,提高系统的精度和性能,为设计对-二甲苯分离工艺的实时动态仿真软件提供了可靠的模型依据.在模型分析过程中,采用新的思路,通过独立分析工艺策略和控制策略,合理划分模型子系统,分别建立了工艺子系统模型和控制子系统模型,并对移动床操作过程进行了准确地动态仿真.仿真结果与工艺设计值拟合良好,能够准确反映出装置正常运转时组分浓度随塔高分布变化的状况,充分说明了数学模型的正确性,实现了模拟移动床的动态性能.