原油常减压蒸馏工艺的动态仿真

为了更好的掌握原油常减压蒸馏系统在开停车过程和正常操作时的工况、预测事故状态,实现准确无误的控制过程.对某厂原油常减压蒸馏过程进行了仿真.首先对流程中的蒸馏装置初馏塔、常压塔、减压塔进行分析.为建立精确的模型,考虑了塔的流体力学特性和多个精馏塔之间的相互作用的影响,并根据物料衡算、能量衡算、相平衡等,建立了蒸馏装置的数学模型,并由模型的形式选取适当的求解方法.仿真结果表明,达到稳定状态的结果能正确地反映装置实际工况的运行情况,为实际工况中的工艺设计和系统优化,提供了重要的理论依据.工艺仿真系统已成功应用于常减压装置的开停车过程和正常操作等培训内容.     

柴油加氢反应过程的动态仿真

针对国内石化行业的柴油加氢精制工艺,重点研究了加氢精制反应器.主要目的在于通过建立柴油加氢反应器的动态模型,为开发出柴油加氢工艺的动态仿真软件提供可靠的依据.在反应器模型分析过程中,采用新的思路,通过对反应器类型和反应网络的分析,确定了反应动力学模型,并建立了物料衡算、能量衡算等方程,进而建立了反应器的动态数学模型.模型计算结果与实际工艺值相符,准确地反应了装置正常运行时的状态,说明了数学模型的正确性.工艺仿真系统的建立,成功地应用于国内石化企业员工的培训工作,效果显著.     

基于符号有向图分析的炼油厂中渣油催化裂化危险与可操作性

作为危险与可操作性(HAZOP)研究的一门辅助技术,符号有向图(SDG)分析技术迅速得到普及.仿真工厂数据是流程工业在线数据最理想的近似,能够体现过程变量之间的相互关系.本文以石油化工典型的渣油催化裂化装置为例,将SDG分析与基于机理模型的动态流程模拟仿真工厂结合起来,通过仿真工厂数据形成专家经验,进而在SDG辅助平台实施HAZOP分析,此外,分析结果也可以进一步作为HAZOP分析的知识库.同时,仿真工厂又可以验证事故传播路径,从而起到筛选SDG生成的事故序列的作用.相比于传统的专家组会议而言,将仿真工厂模拟数据运用于SDG分析中,能大幅缩短HAZOP分析时间,减少人员及投资,并且获得更为全面、准确的分析结果.     

甲醇低压羰基化制醋酸反应器仿真

在甲醇低压羰基化制醋酸反应器内,化学反应与流体力学状况非常复杂.因此,反应器机理模型的建立是开发全流程仿真机过程中必须解决的问题.文中对甲醇低压羰基化制醋酸反应机理与动力学进行j,深入研究,通过合理的简化假设以及物料衡算、热量衡算建立了醋酸反应器的机理模型.合理的简化假设极大地提高了模型求解的速度,满足了实时动态仿真的要求.仿真结果表明,达到稳态时的结果能很好地逼近实际值,动态过程也能很好地反映实际过程的变化趋势,并能对非正常工况进行仿真.该模型对醋酸反应器动态特性与控制方式的研究以及全流程仿真机的开发具有重要意义.该模型已成功应用于某化工厂的醋酸反应器全流程仿真机,取得了满意效果.     

基于长短时记忆神经网络和支持向量数据描述的间歇过程监测方法

间歇过程操作是化工过程中的一种重要生产方式.与连续过程不同,间歇生产不是在一个稳定的工作状态运行,而是根据设定的原料比例、操作条件所对应的操作轨迹运行.因此间歇过程数据具有多阶段性、动态时变性和非线性等特性,传统的监测方法难以应用于对间歇过程生产运行状态的监测.为了解决这个问题,提出了一种新的间歇过程监测策略.首先基于...     

TDI工艺动态仿真培训系统的开发

该文针对TDI装置工艺复杂、有关数据资料少、涉及的组分复杂,无法采用经验模型对单元设备进行仿真的实际情况,采用了更为准确的机理模型,并用Euler法求解数学模型,采用了Joback基团贡献法等多种估算算法解决了基本物性和热力学性质计算的问题,开发了多个化工单元仿真公用模块,并按功能把整个仿真系统分解成若干个子系统,优化了系统结构,提高了计算的精确性且很好地满足了实时动态的要求,采用C＋＋语言,成功地开发了TDI生产工艺仿真培洲系统。对生产工艺的仿真表明,该仿真培训系统能较真实地反映装置开停车、生产及事故状态的动态效果,可用于操作人员的培训,也可用于专家对生产工艺优化、诊断和控制方案的研究,在实际应用中取得了良好的效果。