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771.
772.
针对包钢宽厚板铸坯热装热送生产工艺产生的钢板细小纵向裂纹进行了金相取样分析,确定了缺陷为轧制工艺之前产生。产生原因是热送的高温铸坯表面在加热炉内产生了混晶组织,降低了晶界塑性,裂纹初步产生于加热过程,并在后续的轧制过程中扩展。采用自主设计的红送铸坯表面淬火处理装置使铸坯表面温度降低至650 ℃以下,有效改善了铸坯的表层组织、提高了铸坯表面的综合力学性能,避免了热送裂纹的产生。包钢宽厚板铸坯热装热送比例由试验初期月平均30%提升至最高72%的水平,显著降低了产线的制造成本,缩短了供货周期 。 相似文献
773.
对行业内三种最常见的黑粉处理工艺进行了详细阐述和对比。硫酸化焙烧使锂在高温条件下浸出,并通过后续的水浸方式使锂与钴镍等进行分离,含锂溶液经除杂后进入锂沉淀工序,钴镍渣则进入常规湿法冶金系统进行处理。还原焙烧路线利用氢气等还原性物质,在高温下使三价钴镍还原为单质,再通过水浸法使离子态锂与金属态的钴镍分离,含锂溶液在除杂后进行锂提取,单质态钴镍则进入常规湿法冶金系统进行回收处理。全溶-萃取法则直接将黑粉溶解后,经过浸出段粗除杂和萃取精除杂,再对萃取液蒸发提浓后进行锂沉淀,从而达到锂回收的目的。 相似文献
774.
775.
采用直流反应溅射技术在AZ31镁合金表面制备了Nb2O5涂层,并在不同的温度下对涂层进行退火处理,通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、划痕仪和电化学工作站对Nb2O5涂层的微观形貌、晶相结构、结合性能和耐腐蚀性能进行测试与表征。研究结果表明,退火温度为100~400 ℃时,Nb2O5涂层的晶相未发生变化,且为非晶结构;而退火温度为500 ℃时,出现了六方晶相。随着退火温度的升高,涂层表面开裂现象加剧,涂层的结合力减小,耐腐蚀性能下降。 相似文献
776.
为揭示溅射工艺参数对氧化铌涂层耐蚀性的影响规律,采用直流反应溅射技术在AZ31镁合金表面制备了不同工艺参数的氧化铌涂层,并通过扫描电镜和电化学工作站对涂层进行微观结构及耐蚀性测试。结果表明:氧气流量对涂层微观结构的影响不显著,但涂层的耐蚀性随氧气流量的增加而降低;当溅射功率由60 W增大到100 W时,涂层表面的致密性变差,甚至出现裂纹,耐蚀性则先增强后减弱;随着沉积时间由180 min增加到420 min,涂层的厚度增加、致密性下降,对基底的腐蚀保护效果先增强后减弱。 相似文献
777.
778.
基于流体力学、热力学及电磁学等理论建立二维脉冲MIG焊熔池数学模型,在Fluent软件中通过用户自定义程序(UDF)添加模型所需的热源、动量源项以及定义材料的物性参数,对焊接过程进行数值模拟,分析各驱动力对脉冲MIG焊熔池行为的影响以及熔池在脉冲周期内的变化规律。模拟结果表明,在焊接过程中马兰戈尼力对熔池影响最大,其次为电弧压力,然后为电磁力,浮力影响相对较小。在各驱动力复合作用时,熔池表层的熔池形态以马兰戈尼力为主导,熔池内部以电磁力为主要作用力,造成熔池内形成了两种不同方向的环流。熔滴冲击力主要作用于熔池表层,对熔池内部影响较小。脉冲MIG焊高速摄像试验表明,实际熔池形态与模拟结果吻合良好,验证了熔池模型的合理性。 相似文献
779.
780.
热轧后的带钢表面会形成氧化铁皮,其中的FeO在卷取之后的冷却过程中会发生共析相变,形成由Fe与Fe3O4共同组成的共析组织。传统对FeO共析相变的研究,多集中在诸如化学成分、相变环境等因素对共析反应的定性分析上,但针对相变的具体进程却少有模型化的分析和计算。同时,由于实际生产中FeO的相变过程多是在连续冷却过程中发生,相变过程受到了不同时刻温度变化的叠加影响,这也加大了研究的困难程度。为此,以常见的普碳钢为例,首先使用同步热分析仪进行了不同温度及时间下氧化铁皮的等温结构转变试验,统计了30个试验节点下的共析组织在FeO中的体积分数,之后基于Johnson-Mehl-Avrami-Kolmogorov(JMAK)方程建立了FeO在等温过程下共析相变的动力学模型,通过试验数据求解其中的关键参数,得到了等温转变条件下FeO中共析组织体积分数与时间的关系,可直接绘制描述FeO共析转变的Time-Temperature-Transformation(TTT)曲线。在此基础上,结合Scheil可加性法则,建立了连续冷却过程中FeO的共析相变模型,通过计算... 相似文献