共沉淀法制备(Ba、Sr)TiO_3粉体的研究

以无机盐为原料 ,用共沉淀法制备了电子陶瓷 ( Ba、Sr) Ti O3系列粉体材料 ,确定了前驱体最佳锻烧工艺条件为温度 1 1 50℃ ,时间为 2 h,并用热分析研究了前驱体在锻烧过程中的质能变化情况 ,讨论了 ( Ba、Sr)Ti O3粉体的生成机理 ,并用 X- ray衍射分析对 ( Ba、Sr) Ti O3进行了表征 ,表明 ( Ba、Sr) Ti O3为一新的均相化合物 ,用图解外推法计算了系列产品的晶胞常数。     

共沉淀法制备(Ba、Sr)TiO3粉体的研究

以无机盐为原料 ,用共沉淀法制备了电子陶瓷 ( Ba、Sr) Ti O3系列粉体材料 ,确定了前驱体最佳锻烧工艺条件为温度 1 1 50℃ ,时间为 2 h,并用热分析研究了前驱体在锻烧过程中的质能变化情况 ,讨论了 ( Ba、Sr)Ti O3粉体的生成机理 ,并用 X- ray衍射分析对 ( Ba、Sr) Ti O3进行了表征 ,表明 ( Ba、Sr) Ti O3为一新的均相化合物 ,用图解外推法计算了系列产品的晶胞常数。     

共沉淀法制备（Ba,Sr）TiO3粉体的研究

以无机盐为原料,用共沉淀法制备了电子铁瓷（Ｂａ、Ｓｒ）ＴｉＯ３系列粉体材料,确定了前驱体最佳锻烧工艺条件为温度１１５０℃,时间为２h,并用热分析研究了前驱体在锻 烧过程中的质能变化情况,讨论了（Ｂａ、Ｓｒ）ＴｉＯ３粉体的生成机理,并用Ｘ－ｒａｙ衍射分析对（Ｂａ、Ｓｒ）ＴｉＯ３进行了表征,表明（Ｂａ、Ｓｒ）ＴｉＯ３）为一新的均相化合物,用图解外推法计算了系列产品的晶胞常数。     

环氧树脂复合材料的制备及其导热性能研究

分别采用氮化硼(BN)、多巴胺改性BN(BN@PDA)、氮化硼与碳纳米管(CNTs)复配作为导热填料填充环氧树脂,制备了一系列导热复合材料。研究了填料种类、含量对复合材料导热性能、介电性能等的影响。结果表明:经多巴胺改性的BN微粒能均匀分散在环氧树脂体系中,当BN@PDA的质量分数为50%时,BN@PDA/EP复合材料的热导率达到1.232 W/(m·K),较纯环氧树脂的热导率提高了250%。在相同的BN@PDA含量下,采用BN@PDA/CNTs复配填料时可以制备得到高导热高介电的复合材料,热导率提高至2.147 W/(m·K),同时1 kHz下的介电常数提高至51.881,介质损耗因数仅为0.043。     

薄层隔热涂料的制备及其性能研究

以苯丙乳液为基料,用正交实验法对颜填料进行了优化,制备出一种由多种隔热机理同时起作用的复合型隔热涂料,探讨丫颜填料的配比对隔热涂料导热系数的影响关系,测试了产品的导热系数、粘结强度、附着力、耐酸碱性等性能,并比较了经高温处理前后涂料粘结强度的变化.     

大豆蛋白复合酶解法研究

[目的]研究大豆蛋白复合酶解法的最佳工艺条件.[方法]以大豆粉为原料,采用复合酶解法研究了大豆蛋白水解度随酶解时间、加酶量、复合酶加酶间隔时间等的变化规律.[结果]大豆蛋白复合酶解法的最佳工艺条件为温度45℃,pH 7.5,液固比7:1,加酶量各0.2 g,反应时间8 h,间隔加酶时间3 h.[结论]此工艺对大豆蛋白的工业化生产具有积极的参考价值.     

利用废聚苯乙烯泡沫塑料制备抗冻胶粘剂的研究

叙述述了以废聚苯乙烯泡沫塑料为主要原料，经溶解，生，乳化等步骤研制出性能优异的抗冻粘结剂，最佳配方为废聚苯乙烯：溶剂：异氰酸酯：聚乙烯醇缩甲醇：ＯＰ－１０＝６：６：１．５：２：１．５。产品性能测试表明，常温下粘接强度达３．３８ＭＰａ，超过了通白乳胶的水平，产品经－１８℃冷冻５ｈ后，仍保持良好的粘接能力，显示出产品具有良好的低温性能。     

新疆煤制备油水煤浆

新疆煤水分含量高不宜制取水煤浆,但因其灰分含量低,用其制备油水煤浆有广阔的应用前景.实验研究了新疆煤制油水煤浆的成浆条件,以及不同条件下煤浆的性能.实验结果表明,以木质素磺酸钠为分散剂,聚丙烯酰胺10000为稳定剂,煤粉50 g,柴油23 mL,水26 mL时,制取的油水煤浆的静态稳定性和黏度最佳.以十二烷基苯磺酸钠和月桂醇聚氧乙烯醚按1∶1进行复配制取的煤浆比使用单一分散剂制取的煤浆效果要好.     

半焦催化臭氧氧化模拟酸性品红染料废水

以酸性品红染料配制的模拟废水为研究对象,利用半焦/臭氧氧化,讨论了时间、温度、pH、臭氧流量、半焦投加量等因素对废水处理结果的影响,确定了最佳工艺:在酸性品红初始质量浓度为300 mg/L、臭氧流量为600mL/min、pH为5.14、温度为30℃、半焦投加量为1.0 g的条件下,氧化2 h后,溶液的色度去除率为97%,且半焦对臭氧氧化染料分子有明显的催化作用。     

用煤系高岭岩制备纳米4A沸石

以产于陕西韩城石炭-二叠纪煤系11#煤层夹矸的高岭石黏土岩(高岭岩)为原料,采用先加碱煅烧、然后再水热合成的煅烧-水热合成法制备纳米4A沸石,并采用XRD和SEM对合成样品进行表征.结果表明,高岭岩先经650℃加碱煅烧,然后再经水萃取后,能形成均匀的硅、铝酸钠溶胶,对后续的纳米沸石制备十分有利;在70℃的结晶温度下,经8 h水热合成,可制备出最小100 nm的4A沸石.