SHS-离心复合钢管金属间化合物-陶瓷内衬的显微组织

采用 SHS-离心法制备出金属间化合物 -陶瓷内衬复合钢管。利用扫描电镜、能谱以及 X射线衍射分析方法对内衬组织结构进行了分析。实验结果表明 ,内衬由以 Fe2 Ti、Al2 O3 为主的金属间化合物 -陶瓷层和以 Al2 O3 、Fe O·Al2 O3 为主的陶瓷薄层构成 ,两层之间为冶金结合。其中 Fe2 Ti呈大小不均的颗粒状或团聚状 ,两层中的 Al2 O3 均呈规则块状 ,同时 ,内衬中含一定数量的自蔓延反应不完全产物 Ti3 O5。     

α—FeOOH微晶生长机理的研究

本文简要论述了合成α—FeOOH的新工艺,重点考察了α—FeOOH微粒生长过程,并对晶体生长机理作了较为详细地探讨。     

CB80海洋管线管用无缝钢管的研制

根据深海管线管用无缝钢管的服役特点,设计开发出具有良好耐腐蚀性的CB80海洋管线管用无缝钢管。分析CB80海洋管线管用无缝钢管的钢种化学成分,介绍其热处理工艺,并检验样管的各项力学性能及耐腐蚀性。试验结果表明:该CB80无缝钢管具有良好的低温韧性,以及耐海水腐蚀和耐酸性介质腐蚀的能力,其理化性能指标也达到API Spec 5L—2012对X80Q钢级的要求。通过萃取复型和透射电镜的方法对析出的第二相粒子进行研究,发现其主要为NbC和TiN析出相。     

高炉HT与QT冷却壁解剖及破损行为比较研究

采用高炉扒炉调查、破损冷却壁实体解剖、统计分析、试验研究等方法,对分别使用灰铸铁（ＨＴ）与球墨铸铁（ＱＴ）材质的马钢３＾＃和１３＾＃高炉冷却壁的宏观破损规律与成因,以及微观破损机制等进行了比较研究。总结提出了６个方面的长寿改进对策。     

CVDTiN涂复铁基材料时界面的微观结构

本文利用透射电镜，二次复型的方法研究了化学气相沉积ＴｉＮ在涂复铁基材料时界面的微观结构，结果表明，在界面处的基体发生脱碳，其组织多为铁索体组织，该区的宽度约１０μｍ。     

铝合金/纳米碳管/钛复合层激光合金化组织

使用真空镀的方法在铝合金表面形成CNTs／Ti/Al/…多层复合，经激光合金化形成复合涂层。利用X射线衍射和扫描电镜对复合层的相构成及微观组织进行了分析。结果表明：铝合金表面复合层在激光合金化后存在着TiC颗粒和CNTs，TiC的含量随着激光功率的增加而增加；CNTs仍保留其原有的管状结构，且在复合层中相互缠绕呈网状均匀弥散分布；反应原位合成的TiC颗粒尺寸均匀细小，附着于CNTs上．从而改善了CNTs与基体之间的结合性能。     

低碳微合金钢微观组织的纳米压痕研究

对低碳微合金钢D40进行热处理和热模拟实验,获得各实验工艺下的试样,经过金相制备,利用光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)观察各试样显微组织。室温条件下,利用纳米压痕仪对试样块状铁素体、针状铁素体和马氏体组织进行微观力学性能分析。结果表明,同一种低碳微合金钢在热处理和热模拟工艺下得到的马氏体和铁素体的平均纳米硬度差别很大,针状铁素体的平均纳米硬度小于马氏体的平均纳米硬度,大于块状铁素体的平均纳米硬度。     

激光熔覆Al2O3陶瓷涂层组织结构

研究了45钢表面激光熔覆等离子Al2O3陶瓷喷涂层的组织结构、硬度及滑动磨损特性。结果表明，等离子喷涂Al2O3陶瓷涂层呈层片状，涂层疏松，由α－Al2O3,ZrO2和γ－Al2O3组成。激光熔覆Al2O3陶瓷涂层致密，由α－Al2O3及ZrO2组成。激光熔覆Al2O3涂层硬度较高，滑动磨损时其耐磨性也明显优于等离子喷涂Al2O3陶瓷涂层。     

氧乙炔火焰喷焊合金层组织与性能的试验研究

利用火焰喷焊法在16Mn钢表面得到铁基合金喷焊层和镍基合金喷焊层，并对两种合金层进行了显微组织，X射线衍射，硬度和腐蚀介质下的耐磨性以及热疲劳性能试验。结果表明，上述两种合金层组织都具有亚共晶型枝晶生长特征，但铁基合金层枝晶发达，镍基合金层枝晶细小均匀，合金喷焊层均由γ固溶体和各种化合物硬质相所组成，焊态时镍基合金层比铁基合金层的硬度和耐磨性高，时效处理后铁基合金层的硬度和耐磨性都明显增加，镍基合金层却略有降低；合金喷焊层在HCl介质中的耐磨性小于在中性水中的耐磨性，镍基合金层比铁基合金层具有较好的抗热疲劳性能；时效处理能改善合金层的抗热疲劳性能。     

激光功率对激光熔覆WCP/Ni基金属陶瓷涂层的组织与磨损性能的影响

研究了3种不同功率(1．8kW、2．2kW、2．6kW)对激光熔覆WCp／Ni基金属陶瓷涂层的组织与磨损性能的影响．选择合适的激光功率(2．2kW)，可以获得WCp均匀分布并与基体合金结合良好的WCp／Ni涂层．激光熔覆过程中WC颗粒与基体合金界面间发生了扩散反应溶解，导致未熔WC颗粒周围形成了块状的富W碳化物，功率较高时更加明显．激光熔覆WCp／Ni基涂层由未熔WC颗粒，块状或枝晶状的富W碳化物，杆状的富Cr碳化物以及其间的γ枝晶固溶体及其共晶组织所组成．不同激光功率下的WCp／Ni涂层的显微硬度与耐磨性均远高于Ni60涂层，其中2．2kW功率的WCp／Ni基涂层的显微硬度最高，耐磨性最好。