硫酸根/氧化铁-氧化锆的合成及其催化降解染料性能

合成了不同比例的硫酸根/氧化铁-氧化锆催化剂,并研究了它们催化降解罗丹明B的性能。考察了不同条件下合成的催化剂对罗丹明B的影响。实验表明:当反应温度为40℃,10 mg硫酸根/氧化铁-氧化锆作催化剂和0.91 mol/L H2O2作氧化剂催化降解100 mL 20 mg/L的罗丹明B溶液,在n(Fe)∶n(Zr)=1∶1,浸泡所用硫酸的浓度分别为0.5 mol/L和1.5 mol/L,煅烧温度为600℃等条件下合成的催化剂的活性最高,对罗丹明B的催化降解速率最大。在将该催化剂连续催化降解14h,此过程重复循环反应3次,罗丹明B的降解率都能够达到90%。该催化剂在染料降解方面具有较大的应用前景和研究价值。     

旱冬瓜醇提物化学成分研究

研究旱冬瓜乙醇提取物石油醚萃取部分的化学成分。采用气质联用色谱（GC-MS）对乙醇提取物石油醚萃取部分进行分离测定,结合质谱数据库NIST2008对分离的化合物进行结构鉴定,并应用色谱峰面积归一化法计算各成分的质量分。共分离出42种成分,确认其中23种主要成分。乙醇提取物石油醚萃取物的化学成分分析结果有助于发现旱冬瓜的特征性成分,为针对性的提取分离化合物提供参考。     

Ni-WC复合镀层的制备与研究

采用复合电沉积工艺制备了Ni-WC复合镀层,通过SEM、EDS、XRD和金相显微镜等手段对其结构与表面和断面形貌进行了观察表征,并通过试验研究了Ni-WC复合镀层的耐磨损性能,借助matlab软件拟合了镀液中WC浓度与镀层中WC含量的关系曲线。结果表明:WC微粒随着电沉积过程逐步嵌入复合镀层并均匀分布,镀层与基体间结合良好,随着镀层中WC含量的增加,镀层的耐磨性也随之增加,拟合的曲线出现一定偏离,经修正之后能较好的预测试验结果。     

二次设备时间同步状态在线监测系统研究

针对变电站二次设备时间同步状态的现状,分别提出了常规变电站和智能变电站二次设备时间同步状态在线监测方案及具体的实施过程。根据提出的方案,介绍了同步监测系统的设计方法,包括同步监测装置和监视后台的结构、原理及具体功能。     

一种优质铸铁件水玻璃砂型负压重力铸造技术

分析了铸铁件的普通砂型铸造、消失模负压干砂铸造等铸造技术,开发出一种水玻璃砂造型负压重力铸造技术.该技术易实现连续流水作业,铸造效率高,铁水在负压下流动性好,可降低浇注温度或加大冷凝速度,减小冒口,减少切削余量,铸件成品率和内外在质量超过了传统砂型铸造.     

铁-钨合金电镀工艺的研究

六价铬电镀具有毒性大、环境污染严重等缺点。为研制出一种合适的代铬镀导致 ，提出了一种铁－钨合金电镀工艺。研究了镀液中铁离子浓度、添加剂、电流密度、pH值和温度等因素对所得合金镀层钨含量和质量的影响。所得镀层外观与铬镀层相近，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。     

TiN添加量对WC-TiC-TaNbC-10Co硬质合金组织结构及性能的影响

采用一步烧结法, 通过改变原材料中TiN的添加量研究其对硬质合金组织结构及性能的影响。采用扫描电子显微镜、X射线能谱分析仪、X射线衍射分析仪、粗糙度测量仪、划痕测试仪等, 探究TiN添加量对WC-TiC-TaNbC-10Co硬质合金物理力学性能、微观组织结构、物相组成、表面形貌以及与涂层的结合力等性能的影响。结果表明: TiN添加量在0~1.6%范围内, 随着TiN添加量的增加, 合金的相对磁饱和强度和密度减小, 矫顽磁力增大、硬度和抗弯强度增大, 合金的脱β层厚度增加, 表面粗糙度先减小后增加, 与CVD涂层的结合力先增加后减小; 当TiN添加量为0.8%时, 合金与CVD涂层的结合力最好。      

基于虚终端技术的智能变电站二次设备远程管理

随着智能变电站的快速发展,站内二次设备实现了数据模型的标准化,设备间实现了数字化互通互联,但在运行维护层面仍沿用传统的就地检修方式。对此,提出了一种基于虚拟终端技术的智能变电站二次设备远程管理方案,并根据此方案开发了虚拟终端系统。该系统由主站端远程浏览服务器、主站端浏览软件、子站端代理服务器3部分组成,通过主站端可随时远程查看智能变电站内二次设备运行情况,便于全局掌握变电站运行状态,缩短了故障处理响应时间,降低了运维成本。     

铜及其合金表面钝化新工艺的研究

为了提高铜及其合金表面抗变色能力，研制了一种含稀土盐的新型铜及其合金钝化工艺，研究了钝化液中BTA、稀土盐、处理温度和时间对钝化膜成膜及其性能的影响，初步探讨了稀土盐的缓蚀机理。铜及铜合金经本工艺处理．抗变色能力有了显著提高。本工艺污染小，溶液稳定，使用寿命长。     

等离子喷涂Ni基涂层摩擦学性能研究

为研究和改善Ni基涂层的摩擦学性能,利用大气等离子喷涂法在316不锈钢基体上制备NiCrBSi涂层、质量分数30%WC掺杂的NiCrBSi-30%WC涂层以及质量分数30%WC和15%Mo共同掺杂的NiCrBSi-30%WC-15%Mo涂层,研究涂层的物相结构、组织形貌、显微硬度以及大气环境下涂层与GGr15球对磨时的滑动摩擦磨损性能,并分析涂层的磨损机制。结果表明:WC掺杂、WC和Mo的共同掺杂提高了NiCrBSi涂层的显微硬度;NiCrBSi-30%WC涂层摩擦因数最大,达到0.502 0,NiCrBSi-30%WC-15%Mo涂层次之,NiCrBSi涂层最小,为0.393 8;涂层NiCrBSi-30%WC-15%Mo耐磨性最佳,较NiCrBSi涂层提升25%,NiCrBSi-30%WC次之,而NiCrBSi涂层磨损最为严重。在摩擦过程中,3种涂层上都产生了Fe转移膜,其中NiCrBSi涂层磨损机制主要为磨粒磨损和疲劳剥落,NiCrBSi-30%WC、NiCrBSi-30%WC-15%Mo涂层的磨损机制主要以疲劳剥落为主。