面向数字化车间的介入式三维实时监控系统

为满足数字化转型过程中对监控系统日益增长的要求,研究了面向数字化车间的介入式3D实时监控系统,并建立了该监控系统的需求框架、体系结构和运行模式。研究了实现该监控系统的关键技术,建立了该监控系统的实时数据库的E-R-T模型。研究了该监控系统的3D场景模型优化技术,阐述了该监控系统的平移和旋转实现方法,提出了基于实时问答机制的介入式显示方法。该系统已成功应用于数字化车间桌面模拟平台,运行效果良好。     

[车间调度]基于信息素的多Agent车间调度策略

针对基于合同网协议的传统多Agent方法优化目标单一、通信量大、全局性能优化效果差的缺点,提出了基于信息素的多Agent动态调度策略。该策略通过信息素实现了Agent间的间接协商,减少了通信量,实现了全局的多目标优化。此外,采用该策略同时对生产任务分配阶段和缓冲区工件选择阶段的调度进行了优化,并且考虑了独立的调整时间,更加符合实际且进一步提升了系统整体的优化效果。最后,通过实例仿真验证了上述策略的效率。     

锑化铟红外探测器的三维电极成型技术

锑化铟的电极因三维特性易产生侧壁断裂问题,互联的铟柱会侵入电极内部,影响锑化铟芯片的可靠性。使用离子束溅射沉积、热蒸发、磁控溅射等方法制备三维电极体系,并通过聚焦离子束(Focused Ion Beam, FIB)方法以及扫描电子显微镜(Scanning Electron Microscope, SEM)对其进行表征。结果表明,通过热蒸发、磁控溅射制备的电极三维覆盖情况较好,但存在电极脱落和剥离困难的问题;离子束溅射沉积方法可通过改变沉积角度、移除修正挡板来实现锑化铟三维电极的高质量制备。     

基于规则调整的多Agent制造系统调度研究

针对客户个性化需求的增加所带来的订单不确定性等问题,提出一种离散制造车间内的多Agent制造系统可行架构.通过分层控制的方式实现底层实体自组织控制协商来完成加工任务,有效解决订单的动态性问题;系统上层监控调控层实时感知系统状态,对局部决策实体进行规则调整,以保证系统的全局性能.通过部署到实际车间进行随机订单下放,验证该系统架构的有效性.     

集中供热管网失水问题分析及解决措施

集中供热管网系统中有着多个指标同时存在着众多损失,其中失水是一项重要的指标,当失水严重时,一是会造成严重的资源浪费,从而造成经济损失,二则是会造成供暖系统崩溃。为了能减少各项损失,提高能源利用率,促进节能,本文对供热管网系统中的失水问题进行分析,并提出相应的解决措施。     

混凝土搅拌站计量传感器故障实时诊断研究

通过采集研究混凝土搅拌站计量传感器输出信号数据,提出适用于实时诊断计量传感器常见故障的技术.借助基于机器学习的计量传感器输出数据预测算法和基于CAN总线的输出信号传输架构设计,搭建计量传感器故障实时诊断应用系统.使用故障实时诊断系统实现计量传感器故障准定位、故障类型自动判断,并在计量传感器输出预测数据精度达标情况下实现短期内的应急生产,保障混凝土搅拌站计量系统的稳定性和可靠性.     

如何测量交流电度表校验台中互感器

按常规对交流电度表校验台中的电流互感器和电压互感器的检定,一般都只给出在负载功率因数为l或0.8时的误差数据。但是装在电度表校验台后,它的实际负载和功率因数与检定状态往往不一致,而且校验台内布线之间的耦合及引线压降等都可能使实际误差偏离原值,因此不经实测而引用互感器检定时证书上的数据,代入JJG307-82交流电度表检定规程中的综合误差计算公式就可能使结果与实际情况不相符合。实测的方法是:利用校验台调节设备,在实际工作状态下测出待测互感器的误差值。测量时将标准电流互感器与被检电流互感器串接在校验台的电流输出线路中,标准电压互感器     

低合金钢、不锈钢和铝镁合金在模拟深海环境中的电偶腐蚀行为研究

采用宏观形貌对比、3D共聚焦测试、扫描电子显微镜等手段,研究了模拟3000m深海环境中9XX低合金钢、316L不锈钢和5083-H116铝镁合金之间的电偶腐蚀行为.结果 表明:在深海环境中,9XX低合金钢与316L不锈钢之间的电偶腐蚀倾向较大,腐蚀较为严重;5083铝镁合金与316L不锈钢之间电位差较大,但由于二者都形...     

瓦形磁极对磁粒研磨加工管件内表面的影响

目的 提高磁粒研磨加工厚壁管内表面的表面质量与表面粗糙度改善率.方法 采用聚磁盘与瓦形磁极相配合的方式,通过仿真软件对不同数量的瓦形磁极与聚磁盘的多种组合进行模拟仿真,并分析其磁感应强度变化与磁力线分布.利用磁粒研磨法对管件内表面进行研磨试验验证,研磨后对工件表面粗糙度进行测量,并观察工件表面微观形貌.分析瓦型磁极数量...     

增材制造镍铝青铜合金的制备与腐蚀行为研究进展

镍铝青铜合金因具有较好的延展性、强度、断裂韧性及耐腐蚀性能而广泛应用于石油和天然气泵系统、航空和船舶工业应用等领域。传统铸造工艺制备的镍铝青铜具有复杂的物相组成,在严苛的服役环境中容易发生严重的腐蚀失效。近年来,增材制造技术在铜合金加工领域获得迅猛的发展,基于快速非平衡凝固特性,能够通过显微组织调控来提高铜合金的机械性能,同时有望提升其在严苛服役环境中的耐腐蚀性能。本文列举了不同增材制造技术制备的镍铝青铜合金,围绕其显微组织、力学性能以及腐蚀行为展开深入探讨,进一步对比分析了不同制备工艺参数以及热处理工艺与镍铝青铜显微组织的关联机制及其对腐蚀行为的影响规律。本文通过构建增材制造镍铝青铜制备工艺-显微组织特征-耐腐蚀性能之间的内禀关系,能够为高性能增材制造镍铝青铜的设计优化及应用提供理论基础和实践指导。