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为了解决以往在标准件形成过程中零件信息分散,零件升级为标准件的过程未有效管理的问题,提出了一种基于成熟度的标准件成长过程模型,该过程模型借鉴软件成熟度的思想,定义了零件成长(非标准件-借用件-通用件-标准件)的等级和规则,描述了零件成长过程中各等级的要素信息,给出了零件逐步成熟的升级条件,设计了标准件成熟过程处理系统的架构,针对其关键技术提出了解决方案。该成长过程模型为零件到标准件的演变过程提供了一个有效的表示方法,并可对标准件成长历史信息进行追溯,有效支持零件到标准件的升级变化。
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结合基于Web和基于Agent的两种不同协同设计模式的优缺点,提出了一个混合模式的产品协同开发系统结构.分析了系统的混合特性。设计了四层的系统通讯结卡勾,针对不同的应用需求,分别在不同层次采用了集中式或复制式方式;采用VMRL、XML来表达产品的几何和非几何信息,并建立XML、CAD模型和VRML的相关关系,用于在网络环境下表达和查询产品信息;提出了混合模式的信息查询技术,将查询请求分类为静态查询和动态查询,并分别在客户端和服务器端执行,在可查询的信息量和网络负载之间取得了较好的平衡。开发了原型系统来验证所提出的系统结构和关键技术的有效性。 相似文献
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网络环境下的工艺信息标准化描述模型 总被引:2,自引:0,他引:2
分析了网络制造环境下,将工艺信息共享到企业外部存在的困难,提出了工艺信息标准化描述模型.该模型的总体结构由信息元和行为元构成,信息元负责工艺信息的承载,行为元负责工艺信息的处理.使用行为元中的各类处理方法,模型对工艺信息进行获取、检查与转化,将工艺信息转化成该模型所规定的形式,解决了工艺信息共享到企业外部所遇到的问题.最后,给出了应用案例分析. 相似文献
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传统的CAD系统的模型交换标准不能实现真正意义上的系统集成.为此,分析了CAD系统集成中的现状,指出了其中的不足.在此基础上,通过对通用日志文件的研究和通用日志格式的确定,以及日志工具的研究,给出了基于通用日志的异构CAD系统集成的方法.提出了系统的结构图,并在Pro/Engineer、UG两种CAD平台上对基于通用日... 相似文献
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为计算罐车罐体的容积和在已知容积的情况下确定罐体的设计尺寸,基于UG NX软件的内空间分析器(SpaceFinder)以及实体体积计算和优化功能,提出了两种罐体容积计算和尺寸反求方法。一种快捷的方法是利用Space Finder计算容积,并在此基础上对设计尺寸进行反求计算;另一种精确的方法是利用关联性复制,将装配环境中的模型保持装配关系转换到零件环境中,运用布尔运算和抽取面以及修剪体,得到罐体内空间的实体表示,然后利用实体体积计算功能得到罐体的容积,再利用实体优化功能,在得到内空间实体表示的基础上,根据给定的容积迭代反求出设计尺寸。通过UG/Open二次开发,编写出专用工具。最后,通过对某型号罐车罐体的容积计算与尺寸反求,对该方法进行验证,证明该方法的准确性和有效性。 相似文献
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设计模型向制造模型的转换是实现CAD/CAPP/CAM集成的关键技术,而依据设计模型生成毛坯模型是其中关键环节,提出一种针对先铸造后机加零件的铸造毛坯模型生成方法。根据制造要求对模型表面进行分类;构造改进的扩展邻接属性图进行简单特征识别,依据铸造方法、铸件材质以及生产批量构造可铸造性判定算法,进行简单特征过滤;通过构造最小包络辅助面,并引入人工干预机加面分类机制,实现对包含非正交的表面加工边界面的零件模型的体加工特征包络,最终生成铸造毛坯模型。实例分析验证了算法的有效性与正确性。 相似文献
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为解决装配执行过程中物料流与信息流不同步的问题,用装配Agent封装装配任务和数据,用射频识别标签标识物料。通过对射频识别标签的读取来检查物料,并触发装配Agent的执行,实现装配现场的装配操作三维可视化引导和装配质量检验引导。装配完成时,借助装配Agent的回收机制返回现场数据。实例表明,该方法实现了物料与装配任务之间的动态匹配,增强了装配执行过程的动态监控能力。 相似文献
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阐述多媒体教学的趣味性、辅助性、科学性原则,多媒体教学在基础教育中的应用案例,创新教学模式,在多样化的教学设计中,提升实践和创新能力。 相似文献