基于CAN总线的温室远程监控系统的设计

论文介绍了基于Internet和CAN总线的一个远程数据监控系统的设计方案,具体讨论了系统的功能结构、工作原理,并对软件的组成模块和人机交互界面进行了介绍.该系统不仅实现了对作物生长的温室气候环境的现场综合监测与控制,而且在远离温室现场的异地,还可以通过网络进行温室设施的温、湿度等环境数据的查询和采集设备的一些工作参数的设置,实现温室环境的远程监控.该设计结构简单、可靠性高,极大地提高了工作效率,方便了用户,并在实践中证明是可行的.     

一种新型微泡发生器的流场仿真研究

详细阐述了传统射流微泡发生器的结构和工作原理,且对传统微泡发生器作了结构改进,并对改进后微泡发生器运用流体动力学软件FLUENT采用非结构化网格技术对其内部流场作了分析对比。结果表明,改进后微泡发生器具有较好的流场特性,且改进后锥形碰撞壁具有较好的发泡效果。     

面向虚拟企业的管理信息系统的研究

在分析虚拟企业特点的基础上，提出了一种面向虚拟企业的新型管理信息，并对其逻辑模型以及支撑技术Ｉｎｔｅｒｎｅｔ／Ｉｎｔｒａｎｅｔ／Ｅｘｔｒａｎｅｔ、面向对象技术、系统安全等进行了研究。     

图形文件与绘出图形不一致问题的解决

详细介绍了ＡｕｔｏＣＡＤ制作绘图文件的方法。该法可避免因使用字型不一致等因素造成的对绘出图形的修改，甚至无法使用之情况，并提出了一些笔者总结的实际绘图经验。     

微纳米尺度单晶铜各向异性表面切削特性实验研究

利用纳米压痕仪和原子力显微镜对微纳米尺度下单晶铜各向异性表面在不同载荷和刻划速度下的切削特性进行实验研究。结果表明:单晶铜各晶面表面在较低载荷下,划痕细小且不明显。随着载荷的逐渐增大,划痕深度和宽度逐渐变大,并形成明显的沟槽,在沟槽的两侧出现明显的侧流现象,探针前方出现切屑堆积,尤其单晶铜Cu(100)切屑堆积较明显;单晶铜Cu(100)在刻划速度为10μm/s、50μm/s时,切削力无明显变化规律,其余两晶向都是在同等载荷下,刻划速度越大,切削力越大。随着刻划速度的增大,切削力趋于稳定;载荷越大,切削力越大,其相应摩擦系数也增大。     

薄壁铜管弯曲中常见缺陷与预防措施

介绍了薄壁铜管在冷弯过程中经常会出现的缺陷,如管壁变薄、管子断面变成椭圆以及弯曲处起皱等,对出现这些缺陷的原因从理论上进行了分析,给出了预防措施和解决办法,并在实际生产中证明了这些理论的正确性与可行性,对实际生产具有较好的指导作用。     

基于力控的带式输送机运行状态监测系统

带式输送机广泛应用于化工、煤炭和冶金等行业.带式输送机在运行过程中经常发生故障.为了尽早地发现和排除带式输送机在运行过程中的故障,要对带式输送机运行状态进行在线监测.通过对力控和PCL-818L数据采集卡的使用,介绍带式输送机运行状态在线监测系统的设计,并着重介绍力控在该系统中的应用.     

开放式微机数控系统实现技术研究

根据开放式微机数控系统的研究进展，讨论了三种构建开放式微机数控系统的技术与方法，论文指出数控专用模板嵌入通用PC机构成的数控系统具有了初步开放的特点；基于开放式可编程运动控制器的结构是比较先进的技术，实现了两个级别的开放；全软件式数控系统是一种全新概念的开放式数控系统，使系统高度开放性的实现成为可能。     

开放式数控系统硬件平台设计

针对“PC 运动控制器”的开放式数控系统,分析了开放式数控系统硬件平台设计总体方案,具体完成了PC微机、6020控制卡、驱动器和步进电机的连接设计,测试了接线设计的正确性,建立了基于运动控制器的开放式数控系统硬件平台。     

单晶锗纳米切削温度场分布及各项异性对切削温度的影响研究

为深入理解单晶锗纳米切削特性,提高纳米锗器件光学表面质量,首次采用三维分子动力学(MD)的方法研究了单晶锗纳米切削过程中工件原子的温度分布情况,研究了晶体的各向异性(100), (110), (111)晶面对切削温度的影响及切削温度对切削力的影响。结果表明,在切削过程中最高切削温度分布在切屑当中,达到了460K。刀具的后刀面与已加工表面之间的区域也有较高的温度,在400K以上。在三个不同的晶面中,(111)晶面的切削温度最高,其根本原因是由于不同晶面间的原子空间结构不同,(111)晶面的原子密度最大即为单晶锗的密排面,释放出的能量最多。切削温度对切削力也有影响,切削温度越高,工件中原子受到的切削力越小。