面向制造的产品特征模型及其应用研究

特征技术是制造系统各环节信息集成的关键。本文通过分析特征在产品不同制造过程中的作用及其内在联系，定义并建立了产品持征的形式化模型，全局产品特征模型，及映射模型，实现了特征在产品的设计，工艺与加工域之间的映射与信息集成，在此基础上，以应用实例说明了特征技术在CAPP及CAM自动规划与设计中的应用。     

发动机陶瓷镶块摇臂参数化优化设计系统研究

在反求原锻钢摇臂的基础上进行参数分析,建立了发动机铝合金陶瓷镶块摇臂的参数化设计模型,对此模型施加约束并参数驱动实现新产品的设计,用有限元计算结果对设计结果进行优化.开发了基于Pro/E的CARE/CAD/CAE铝合金陶瓷镶块摇臂参数化优化设计系统,并给出了设计实例.     

模块化数控机床概念设计的研究

通过对数控机床设计开发过程的分析，提出了模块化数控机床概念设计系统模型，该模型分为功能域，结构域及评价域三个子模型。文中用广义映射的方法实现了从功能域到结构域的映射过程。相应于概念设计中设计对象模型的演变过程，广义映射分为三层映射，建立三种模型，完成从设计需求到产品功能结构，结构布局方案和模块化结构方案的设计过程。     

可视化模具标准零件库的建立

介绍了在AutoCAD2000中建立可视化模具标准零件二维图形元素库的具体方法与步骤。     

LY12薄板焊接热裂敏感性探讨

ＬＹ１２合金焊接热裂倾向性大。探讨了钨极氩弧焊接ＬＹ１２ＣＺ及ＬＹ１２Ｍ薄板时热裂纹的变化规律。分析了焊接工艺参数及填充材料对热裂纹的影响。试验结果表明，选择合适的工艺参数和填充材料可以提高该类合金焊接时的抗热裂性。     

自由曲面数控加工走刀方向的优化研究

走刀方向对数控加工的效率有重要影响，尤其对于多曲面拼接自由曲面不规则轮廓区域的数控加工。针对现有自由曲面数控加工过程走刀方向优化研究存在的问题，提出了基于曲面数控加工区域划分的走刀方向优化策略，建立了简化的刀具轨迹计算模型和加工时间模型，并用实例加以验证，取得了满意的效果。     

面向产品的CAPP系统的信息建模及工具系统的体系结构研究

论述了面向产品的CAPP系统的基本内容及其特点，建立了面向对象的CAPP系统的信息模型，构建了CAPP工具系统的体系结构框架。本文所构建的CAPP工具系统体系结构可根据具体产品特点进行定制，快速构造出特定产品的专用工艺设计系统。     

低价锡盐电解着色槽液稳定剂稳定机理的探讨

一、前言目前,铝型材表面着色,国内外均以电解着色为主,流行色为茶色和古铜色等。其中电解着色法的多于自然发色法,化学染色法和涂漆法的,约在40％以上。用电解着色来获得古铜色主要有两种工艺:低价锡盐(Sn~(2+))和镍盐(Ni~(2+))。由于采用Sn~(2+)盐获得古铜色色泽均一、附着性强、工艺稳定、色谱广泛(从浅古铜色直至黑色)而逐渐被采用,而且色膜的耐蚀、耐磨、耐候性方面不亚于Ni~(2+)盐法     

不锈钢搅拌桨铸造毛坯的CAD/CAM

开发了搅拌桨型值点计算软件模块，可完成搅拌桨铸造毛坯的型值点计算。以UG集成软件为平台，建立了搅拌桨铸造模型的三维数据模型；利用UG的CAM模块，生成木模的数控加工程序，研究了多轴数控铣削加工工艺，应用五轴联动铣削搅拌桨毛坯木模；并对搅拌桨铸造毛坯进行了检测及误差分析，为毛坯余量的设定提供了依据。     

机床结构模块化设计中CAD模型与有限元模型的数据交换

提出了基于结构有限元静、动态特性分析的模块化设计的框架；针对设计系统CAD模型与有限元数据相互传送难点，根据不同情况，给出模型转换的实现方法：直接转换法、标准零件库方法和中心数据库方法，重点讨论了利用中心数据库进行数据传送的方法。