加酸法治理燃煤电厂外排冲灰水pH超标的研究

燃煤电厂的冲渣废水呈碱性,直接外排污染环境。本研究以镇海发电厂为试验点,利用附近有废硫酸的有利条件,进行加酸法治理外排冲灰水pH超标的工业试验。加酸点确定为距厂区4.7km处的输灰管上,加酸量为0.102L/m3,经治理后的冲灰水的水质达到污水综合排放二级标准,并使管道结垢减轻。该工艺可行,技术成熟,为其它燃煤发电厂治理废水pH超标提供了实践依据。     

强脉冲磁场对Al-Cu共晶合金定向凝固组织的影响

用自行研制的脉冲磁场发生装置，研究了在强脉冲磁场作用下Al-Cu共晶合金的定向凝固组织，分析了脉冲磁场强度对合金定向凝固组织的影响。结果表明：脉冲磁场对Al-Cu合金凝固组织有着显著的细化作用：脉冲磁场强度对细化效果起着关键性的作用；同时指出了实验中的新现象和新问题。     

典型废电路板熔炼工艺污染物排放特征及迁移规律

目前广泛使用的印刷电路板中,金属Cu的含量一般在20%~30%。废电路板熔炼企业从废电路板中回收Cu和其他金属元素,火法熔炼过程产生废气、废水和固废。选取典型火法废电路板熔炼企业,分析熔炼过程污染物排放特征,测算了主要大气污染物排放系数;对重金属的主要存在形式进行实测,揭示熔池熔炼火法工艺重金属污染物的迁移规律。确定Cu、Pb、Sn为重点控制的重金属污染物,并对不同赋存对象的占比进行比较。     

添加FeOx对CeOx-MnOx-TiO2/石墨烯催化剂低温SCR脱硝性能的影响

低温选择性催化还原（SCR）脱硝催化剂是目前烟气脱硝领域研究的热点。利用超声浸渍法制备了FeOx-CeOx-MnOx-TiO2/石墨烯低温SCR脱硝催化剂,研究和分析了FeOx添加量对催化剂脱硝性能的影响,并借助TEM、XPS分析探究了FeOx在催化剂中的作用及内在机制。结果表明,当Fe/Mn摩尔比为0.2时,催化剂具有最佳的脱硝效果,在140 ℃即具有90%的NO转化率;同时对催化剂的抗SO2和抗水性能进行了测定,表明FeOx的添加有利于其抗性的提升,在SO2和水共存的情况下,仍具有80%以上的NO转化率。在此基础上,通过对比SCR反应前后催化剂的FT-IR分析结果,剖析了可能的抗SO2抗水机理     

晶粒细化对高温合金K4169切削加工性能的影响

高温合金属于难加工材料,本文对比研究了高温合金样件晶粒度对其加工性能的影响.文章主要对晶粒细化情况和细化晶粒后高温合金加工性能的变化情况分别进行实验研究,重点通过铣削力测试和加工后表面粗糙度测试实验,分析晶粒大小不同的高温合金试样加工性能变化,以此说明晶粒细化的实际意义.实验结果显示,晶粒细化可使铣削力降低50%以上,表面粗糙度Ra可从最初的3.135μm减小到0.83μm.因此得出通过细化晶粒组织可以有效提高高温合金的加工性能.文章最后对实验结果进行了分析,并对主铣削力与晶粒大小的关系进行了曲线拟合,得出主铣削力与晶粒大小关系近似服从三次多项式.     

ZL102合金石膏型铸件的电变质处理

脉冲电变质(PEDM)是一种采用电脉冲细化铝合金铸件晶粒组织的工艺方法,文中对比分析了在ZL102合金石膏型铸件凝固过程中,分别单独施加电脉冲、电脉冲 钠盐变质剂的复合作用以及添加晶粒细化剂(Al-5%Ti) 钠盐变质剂等试验工艺条件,对铸件中α相枝晶和共晶Si片的细化作用.研究结果表明:电脉冲 钠盐变质剂的电变质处理工艺对铸件凝固组织的细化作用与晶粒细化剂 钠盐变质剂的细化效果相当,脉冲电流对共晶Si形态无明显的作用.     

2090铝锂合金中δ′相和T1相的复合强化作用

采用TEM观察2090和2090＋Ce两种铝锂合金中δ′相和T1相与位错的交互作用行为，利用图形定量分析结果和微观变形理论分别计算两个相的强化贡献，进而分析两相复合强化作用形式。分析结果表明：在近峰值时效区域，δ′和T1相强化作用的叠加关系与q=1．4的关系符合较好；欠时效时，δ′T1相强化贡献的叠加关系接近线性关系（q=1）；过时效时，却与抛物线型关系（q=2）符合较好。δ′和T1相强化作用的叠加关系对时效时间表现出较强的依赖性。     

高密度脉冲电流对纯铝凝固晶粒组织及其过冷度的影响

研究高密度脉冲电流作用下纯铝凝固组织的变化,考察放电能量对晶粒尺寸的影响.结果表明:随着脉冲能量的提高晶粒越来越细化,可以获得20 μm左右的均匀细小的等轴晶.但当单次脉冲能量达到180 J时,随能量的升高晶粒反而变粗,生成大量粗大的柱状晶.能量达到180 J后,过冷度也随之减小,最大过冷度达到1.8 ℃,是同样凝固条件下不施加脉冲的过冷度(0.5 ℃)的3倍.     

电场作用下的金属凝固行为研究

在全面综术电场（电流场和静电场）作用下金属材料凝固行为研究工作的基础上,从电致迁移,非平衡相变和电磁紧缩力三个方面分析探讨了造成材料组织变化的物理机制,旨在推动凝固组织电场控制技术的应用和发展。     

TC4钛合金轴类件楔横轧表面成形质量影响因素分析

为了提高TC4钛合金轴类件在楔横轧技术成形过程中表面成形的质量,利用有限元软件DEFORM-3D对该模型进行了三维仿真模拟研究实验。基于正交试验方法以轧制成形后的轧件的颈缩量为试验指标,探讨了成形角α、展宽角β、断面收缩率ψ、初始温度T和轧制速度v5个因素及交互作用,对TC4钛合金轧制后的表面成形质量的影响规律,将各因素及交互作用对TC4钛合金轧制后表面的颈缩量进行了分析。采用极差分析法和方差分析法对轧制工艺参数进行最优化,通过对TC4钛合金轴进行轧制实验和模拟实验对比,验证了模拟实验的可靠性和准确性。研究分析结果表明:轧制工艺参数对轴横截面颈缩量影响的主次顺序为:CEDABA×B,并得到了最优工艺参数组合为:A_1B_2C_1D_3E_1,即最优水平工艺参数如下:成形角为24°,展宽角为4°,断面收缩率为30%,初始温度为1 050℃,轧制速度为2 r/min。