对苯二酚在金纳米粒子/碳纳米管修饰玻碳电极上的电化学行为

制备了金纳米粒子/碳纳米管复合膜修饰的玻碳电极(GNP/CNT/GC),研究该电极上对苯二酚的电化学行为。结果表明:复合膜修饰玻碳电极综合了碳纳米管和金纳米粒子的电催化活性,提高了对苯二酚电化学反应的可逆性,增强了电化学信号,与空白玻碳电极相比,氧化电流增加6倍;对苯二酚在GNP/CNT/GC电极上的电化学反应:低浓度(5×10~(-5)mol/L)时对苯二酚的电极反应受扩散过程控制,而高浓度(5×10~(-4)mol/L)时对苯二酚的电极反应受吸附过程控制。此外还研究了碳纳米管用量,复合膜的层数,扫速等条件对电化学响应信号的影响。     

微量Nb对微Ti钢焊接HAZ奥氏体晶粒长大的影响

研究０．０２％Ｎｂ对低碳Ｔｉ－Ｎ钢高温奥氏体晶粒长大的影响。对含Ｎｂ量相同、含Ｔｉ量不同的一组试样进行了焊接热模拟试验及高温奥氏体晶粒度测试;用透射电镜分析了钢中第二相颗粒的形貌和尺寸分布特点;研究了奥氏体晶粒度随试样成分、峰值温度、保温时间以及第二相粒子的尺寸分布而变化的规律;探讨了添加的Ｎｂ在焊接过程中的作用机理。     

Co-Cr-W系等离子弧堆焊合金层显微结构的研究

用金相显微镜，X射线衍射(XRD)，扫描电镜(SEM)，透射电镜(TEM)和X射线能谱(EDS)对等离子弧堆焊Co—Cr—W系多元合金层进行了研究，结果表明，合金层基体为具有(200)晶面择优取向的Co基固溶体，Co基固溶体中存在许多堆垛层错；与固溶体组成共晶体的碳化物主要为具有六方点阵并含有层片状孪晶的(Cr,Fe)7C3。     

激光熔覆混合粉末涂层的组织相容性研究

用5kW CO2激光器在16Mn钢表面激光熔覆铜基 钴基混合合金粉末、铜基 铁基混合合金粉末.观察了熔覆层的显微组织,研究了粉末配比、熔覆道次和激光功率等参数对熔覆层组织结构的影响.结果表明,一般情况下,铜基合金与其他合金粉末混合得到的熔覆层组织呈现两种完全不相容的组织形态,只有在适当的工艺参数下可以获得一定相容性的复合涂层.     

Fe—C—∑X多元合金等离子弧喷焊组织结构和性能研究

借助扫描电镜、X射线衍射仪、能谱分析仪和显微硬度计研究了Fe-C-∑X多元合金等离子弧喷焊的组织、结构和显微硬度。结果表明，喷焊合金层主要由以7(Fe、Ni)为基的固溶体，以及分布在其中的Cr5-xSi3-y(C，B)x y(属于复杂六角结构)和CrB等硼、碳化物组成；经过600℃时效60h后，合金层的组织和物相发生了很大的变化，析出了新的化合物相(Cr，Fe)7(C，B)3和Cr2B，使合金层剖面显微硬度明显提高。     

钴基合金等离子喷焊组织结构和性能研究

用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪和显微硬度计对钴基合金等离子喷焊的组织结构和显微硬度以及时效过程中的物相和显微硬度变化进行了研究。结果表明：合金层主要是由γCo和(Cr，Fe)7C3构成，可以分为3个不同的层区，表现出亚共晶的组织形态。时效过程中物相发生了变化，(Cr，Fe)7C3转变为Cr23C6，时效后细枝晶亚层显微硬度平均提高约29%。时效过程中物相的析出是细枝晶亚层显微硬度发生变化的原因。     

钼对铁基合金等离子熔覆层组织及耐磨性能的影响

应用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、透射电镜（TEM）和磨粒磨损试验,研究了质量分数为4％的钼对等离子熔覆铁基合金涂层组织结构和耐磨性能的影响。结果表明,未加钼的铁基合金熔覆层主要由面心立方结构的γ-（Ni,Ve）固溶体、正交结构的（Cr,Fe）7C3和四方结构（Cr,Fe）2B等物相构成,组织为粗大的亚共晶。4％Mo的加入,不但使熔覆层中出现了立方结构的M23C6和正交结构的Mo2C,而且增加了共晶化合物相的相对含量。添加4％Mo的熔覆层呈伪共晶特征,组织得到显著细化。4％Mo的加入所引起的新相析出和组织细化是铁基熔覆层耐磨性提高的原因。     

扦插-抛石联合技术的构建与应用

为探讨扦插-抛石联合措施在河岸带生态修复中的适用性,简述了扦插-抛石联合措施的施工方法,并对其岸坡防护、水质净化、栖息环境改善和景观等功能进行分析;以长园河段扦插-抛石联合护岸为例,对扦插植物生长情况、根系的生物量和枝条的抗弯性进行了调查分析。结果表明:金丝垂柳生长情况良好,完工2个月后,新枝高度和基径分别平均增长到28.7 cm和0.3 cm;完工5个月后,新枝高度和基径分别平均增长到135.7 cm和1.0 cm;金丝垂柳根系扎根深、生长快,对深层土壤的加固作用良好。其新生枝茎有良好的抗弯性,柔韧弯曲的枝条覆盖坡面可起到保护坡面土壤被水流冲蚀的作用。     

抽油机井节电设备配置优化试验与应用

油井抽油机、电机、电控箱组合配置有利于节能（电能）。以吨液百米耗电量为指标,考察了7组不同抽油机、电机、电控箱组合配置在4种举升高度（200m、400m、600m、800m）下的系统效率。耗电设备的合理配置,可以提高系统效率,降低吨液耗电量,节能（电能）效果显著。     

柔性抽油机节能原理探讨

柔性抽油机结构上使用钢丝绳和滑轮组替代了常规抽油机的游梁和连杆。以X2-D4—641井为例验证其节能效果表明,与常规抽油机相比,其节电率高达44.87％。分析认为,影响抽油机系统效率的主要因素是悬点载荷。悬点载荷波动小,则抽油机运行平稳,有利于降低装机功率,提高电机效率。据此,对滑轮组中钢丝绳长度与曲柄旋转角之间的函数求导,得出悬点加速度的函数;函数曲线显示,柔性抽油机最大加速度为0．1m/s^2左右,远小于常规抽油机的0．5～1．0m/s^2,说明柔性抽油机悬点载荷远小于常规抽油机;示功图对比显示,柔性抽油机所受载荷的波动幅度减小．抽油机运行状况平稳;抽油机装机功率从37kw降到18．5kW,消耗功率从13．55kW降到7．81kW,提高了电机负载率,即提高了电机效率,从而达到节能的目的。但仍存在摩擦力增大,钢丝绳和滑轮组的使用寿命降低等缺陷。