普光地区飞仙关组储层主控因素分析

从储层的微观特征出发,通过铸体薄片、阴极发光等资料分析认为;普光地区飞仙关组储层的岩性以晶粒云岩、颗粒云岩为主;储集空间主要为孔隙(溶孔、溶洞等),裂缝整体不发育.沉积环境控制储层的发育和分布,是普光地区储层形成的重要条件.成岩改造是储层形成的关键,多期次的构造运动导致储层的成岩作用呈多期次、多类型的特征,其结果将地层内的滩相沉积体由原生孔隙为主改造成以次生孔隙占优势的储层,加之储层孔隙较好的保存条件,从而形成了目前储层展布特征.     

油田压裂作业污水预处理室内试验研究

针对压裂返排液中化学药剂成分较多,具有高黏度、高稳定性等特点,开展了室内试验,通过分析返排液特性研究高效预处理方法。结果表明:在30℃左右的常温,并停留作用时间24h时,选用质量分数0.1%的低温型破胶剂,破胶液黏度可保证在1.5mPa.s以内,破胶后残渣含量<0.15%。根据试验结果并结合现场,制定出压裂返排液预处理工艺流程,对实际处理具有一定的指导意义。     

储油罐底板腐蚀缺陷完整性评价

对储油罐底板腐蚀缺陷剩余强度评价方法进行了研究。在中幅板和边缘板应力分析的基础上,参照Miller给出的平面应力受拉板和受弯板的极限载荷公式和GB/T19624-2004,分析给出了中幅板的极限拉力和边缘板极限弯矩计算公式,提出了中幅板和边缘板的剩余强度评价方法。有限元验证结果表明,用Miller给出的公式对储油罐底板剩余强度进行评价是安全的。实际算例表明,本文提出的完整性评价方法不仅可以给出底板腐蚀缺陷是否可以接受,还可以给出腐蚀缺陷的极限深度。     

基于改进蜂群算法的冷连轧规程优化设计

综合考虑现场和设备所受的约束条件,以等负荷和克服打滑为目标函数,建立了轧制规程多目标优化模型。为了提高算法性能,对人工蜂群算法进行了改进。首先,应用反向学习的策略初始化种群,使得个体尽可能均匀分布在搜索空间。其次,人工蜂群算法采用不同的选择机制,提高收敛速度和寻优精度。最后,用改进的算法对某五机架冷连轧机进行规程优化设计。结果表明,改进的人工蜂群算法能有效避免早熟收敛,全局优化能力和收敛速率都有显著提高。     

技术准备与产品开发

本文主要阐述了技术准备工作在企业产品开发中的地位和作用;技术准备工作的特点、内容及要求。同时,根据本人从事技术准备工作的实践,通过实例介绍几种先进的管理方法在技术准备工作中的应用。     

基于决策变量关系的动态多目标优化算法

动态多目标优化问题(DMOPs)需要进化算法跟踪不断变化的Pareto最优前沿,从而在检测到环境变化时能够及时有效地做出响应.为了解决上述问题,提出一种基于决策变量关系的动态多目标优化算法.首先,通过决策变量对收敛性和多样性贡献大小的检测机制将决策变量分为收敛性相关决策变量(CV)和多样性相关决策变量(DV),对不同类型决策变量采用不同的优化策略;其次,提出一种局部搜索多样性维护机制,使个体在Pareto前沿分布更加均匀;最后,对两部分产生的组合个体进行非支配排序构成新环境下的种群.为了验证DVR的性能,将DVR与3种动态多目标优化算法在15个基准测试问题上进行比较,实验结果表明, DVR算法相较于其他3种算法表现出更优的收敛性和多样性.     

自适应模糊与CMAC并行的机器人力/位置控制

为提高机器人系统对机器人末端操纵器与外界工作环境接触时,其接触刚度不确定性的自适应能力,在机器人力／位置混合控制的基础上,设计出了一种基于自适应模糊与CMAC并行控制的机器人力控制器,采用小脑模型神经控制器实现前馈控制,实现被控对象的逆动态模型,自适应模糊控制器实现反馈控制,保证系统的稳定性,且抑制扰动。以平面两关节机器人进行仿真,仿真结果表明,系统的自适应能力和力跟踪能力有显著的提高,机械手在其末端操纵器与刚性变化范围较大的外界工作环境接触时,具有较强的适应能力,较好地完成了机器人的力／位置控制。     

调整谷电峰电用量,降低生产成本

谷电价格低于峰电价格，通过加强生产调度，多用谷电，可降低生产用电成本，为确保谷电期用黾的安全性与可行性，本文提出了工业设计中的注意事项；本文简述了使用谷电的重要性和社会效益。     

基于正交实验法优选原油乳状液的配制条件

油田生产过程中常会形成原油乳状液,对油田生产系统形成隐患,并且在一定程度上影响炼制工作的正常进行。因此为了研究原油乳状液的性质,常常需要在实验室配制油水乳状液,配制条件的选择是一个重要的问题,影响因素有搅拌转速,搅拌时间和搅拌温度等。利用SPSS进行正交实验设计,确定主要影响因素,优选出最合理的配制条件,配制出与现场更接近的油水乳状液,以便研究其性质。     

酶法制备明胶的研究进展

在数码时代对照相明胶造成很大冲击的同时,医药、食品及新功能明胶的市场需求却在逐步扩大[1]。随着明胶市场的细分,对明胶的质量要求进一步显现出高标准、系统化和专业化的新特点。传统碱法生产明胶工艺由于周期长、卫生条件难以控制、设备改进困难,以及对环境造成污染等原因,