用湿排粉煤灰代替黏土生产低碱水泥

因原燃材料的限制,西北地区的低碱水泥产量小,远不能满足市场需求.民和祁连山水泥有限公司利用湿排粉煤灰代黏土配料(设计熟料三率值为:KH=0.90,SM=2.3,IM=1.0),并通过采取一系列的工艺措施调整,成功实现了 42.5级低碱水泥的稳定生产.完成了产品结构的调整,取得良好的经济效益和社会效益.     

第四代篦冷机进料区结构与用风的优化

出篦冷机熟料温度超过150~180℃,二三次风温低。第一次改造将进料区充气梁式固定篦床更换为箱体式固定篦床,改造了供风系统,有一定效果,但篦冷机单层供风存在风量匹配不均匀,篦床无法实现厚料层操作;第二次改造时,将固定篦床由单侧供风更改为双侧左右供风,出篦冷机熟料温度降到115℃左右,细料区篦床红河现象消失,二次风温超过1100℃,窑头用煤量下降0.5 t/h,篦冷机前端实现厚料层操作,篦速稳定,窑工况稳定。     

Φ3m×9m生料磨系统的技术改造

1存在问题我公司某厂2003年扩能改造,将700 t/d预热器窑改为1 500 t/d预分解窑,配套生料磨为Φ3 m×9 m烘干尾卸磨两台,平均台时50 t;1 000 t/d新型预分解窑配套Φ3.5 m×10 m中卸磨,平均台时90 t。窑扩能改造完成后,因配套生料磨系统改造滞后,为保证正常生产,公司对生料供料系统进行局部改造,形成三磨供两窑的生产局面。而两台窑正常生产时,要求生料磨相对于窑运转率保持在95%以上,生产非常被动,难以保证设备检修时间,设备一旦突发故障,大窑必须减产运行或停     

入辊压机物料金属异物的清除措施

为了彻底避免金属异物进入辊压机对辊面造成损伤,将普通除铁器升级为高性能除铁器,将除铁器前一组的槽型托辊改为平行托辊,安装了金属分离器。这些措施,不仅能将所有磁性金属暴露清除,还能清除非磁性金属物块。     

皮拉德四通道燃烧器应用体会

我公司2 000t/d生产线窑头原先采用三通道燃烧器。在使用中存在内、外风速低,头部容易结焦变形等问题,导致窑头煤粉燃烧不完全,引发篦冷机＂堆雪人＂、窑尾结皮频繁等工艺故障,影响熟料产质量。     

回转窑窑尾密封推力装置的改造

<正>我公司有2500t/d和4500t/d生产线各一条,两条窑的窑尾密封都采用中信重工提供的气缸式轴向端面密封装置。该密封装置中为活动密封圈提供推力的气缸故障较多,更换维护工作量大,影响了生产。为此,我们对窑尾密封推力装置进行了改造。本文以Φ4m×60m回转窑为例作一介绍。1设备概述及改造前状况窑尾气缸式轴向端面密封装置结构见图1。固定密封圈随窑体一起转动;活动密封圈固定在预热器烟     

水泥窑头罩窑门综合改造

我公司现有2 500 t/d、4 500 t/d水泥熟料生产线各一条，两台水泥窑头罩窑门都采用中信重工工程技术有限责任公司提供的上部限位、下部支撑行走的形式。该形式的窑门在每次窑内检修开、关时，需要先用手拉葫芦从上部拖住窑门，两侧再用手拉葫芦拉开或关闭，费时费力且存在安全隐患。为此，我们通过借鉴其他公司的改造经验，对两台水泥窑的窑门进行了改造。     

分解炉锥部结皮原因分析及解决措施

我公司在2009年和2011年相继建成投产了1条2 500 t/d和1条5000 t/d新型干法水泥生产线,年水泥生产能力达到了300万t,成为青海最大的水泥生产企业之一,其中2 500 t/d生产线于2009年6月建成投产,熟料煅烧系统为单系列五级旋风预热器带CDC分解炉系统.在试生产初期,系统设备运行稳定,质量较好,但在运行过程中发现,分解炉锥部结皮非常严重,严重影响到熟料质量的控制和水泥窑系统的正常运转.为此,我们通过分析及采取有效措施,较好解决了该问题,并保证了水泥窑的长期安全运转.     

水泥熟料库顶扬尘冒灰治理改造实践

针对熟料库顶冒灰的现象进行了分析，主要有烟囱效应、清理漏料时人为开孔形成扬尘、收尘管道设计缺陷、阀门选用不合理等原因，针对具体的原因，因地制宜，经过不断的治理，取得了明显的效果，工况环境大为改善，形成良性循环。     

辊压机双圈流半终粉磨技术改造传统水泥粉磨系统的实践

对Ф4.2m×13.5m双仓管磨机+SX3500C选粉机组成的水泥闭路粉磨系统实施改造,以CDG180-160辊压机+CDV11030V型选粉机+LSX6000三分离选粉机与Ф4.2 m×13.5 m管磨机+磨尾收尘风机+TUS5500高效双分级选粉机+成品收尘风机形成辊压机双圈流半终粉磨系统,P·O42.5级水泥产量从95 t/h增至296 t/h,工序电耗从42 kWh/t降至26.5 kWh/t。