磁性塑料注射成型机设计原理

磁性塑料作为一种重要的基础材料近年来得到了不断发展和广泛应用,而注射成型是磁性塑料的一种新的成型或加工工艺,其核心技术就是磁性塑料注射成型机.分析了磁性塑料注射成型机的工作原理,提出了磁性塑料注射成型机的设计原则,给出了磁性塑料注射成型机的设计方案、主要技术参数及主要部件的设计简图,并重点讨论了磁性塑料注射成型机的主要部件--塑化和充磁系统的设计,可为塑料注射成型机的推广应用以及系列化开发提供指导和帮助.     

用原位溶液聚合制备热固性酚醛树脂/蒙托土纳米复合材料

将反应单体与蒙托土预先浸润，使单体嵌入到蒙托土晶层间，加入催化剂引发聚合，制备了热固性酚醛树脂/蒙托土纳米复合材料。XRD，TEM，TG的分析结果表明，酚醛树脂与蒙托土实现了插层聚合，蒙托土在树脂中呈纳米级分散，树脂的耐热性明显增强。     

油封唇口压力大小及分布的有限元分析

利用ANSYS建立了橡胶油封的2维轴对称模型,分析了过盈量、唇口接触宽度R,弹簧劲度以及后唇角β与油封唇口压力大小及分布的关系。分析结果验证了前人在油封设计及应用选型方面经验的正确性。该分析方法在油封设计及选型方面将起到一定的指导意义。这些分析为油封的构型优化奠定了基础。     

Preparation of carbon nanotubes/hydrogenated nitrile rubber composite by ultrasonic technique

将低相对分子质量的液体氢化丁腈橡胶(HNBR)溶于丙酮溶剂中,加入碳纳米管,用超声波技术制备了液体HNBR与碳纳米管的复合母料,然后再与HNBR混炼、硫化,获得碳纳米管/HNBR复合材料.结果表明,碳纳米管在HNBR中分散性好,对HNBR有较好的增强性,但在后期机械加工中产生了断裂.     

纳米碳酸钙/炭黑并用对丁苯橡胶性能的影响

研究了纳米碳酸钙／N330炭黑并用比对丁苯橡胶性能的影响。结果表明，随着CaCO3／N330并用比的改变，材料的强度有了显著的提高，特别是CaCOa／N330并用比为20／30(质量份)时复合材料的拉伸强度达到了20MPa以上，同时材料具有较好的弹性和较低的硬度；两种处理剂相比，树脂酸处理的碳酸钙具有较好的性能；表面处理的纳米炭酸钙与炭黑并用，可以降低炭黑填充橡胶的动态滞后，表面处理的纳米碳酸钙的加工性能比纳米炭黑好，可以通过并用纳米碳酸钙来改善炭黑胶料的加工性能。     

单螺杆挤出过程的数值模拟

以三段七区物理模型为基础，采用面向对象程序设计语言VisualC ，对整个单螺杆挤出过程进行了数值模拟。所得压力。温度等工艺参数的模拟结果与实验值吻合较好，说明采用数学模型的正确性和数值算法的可行性。     

排气挤出机分流环结构与产量平衡问题的研究

挤出波动和冒料是限制排气挤出机使用的2个重要因索。在橡胶排气螺杆第1计量段的末端加入分流环，并采用Polyflow软件对其流场进行分析；研究同一根螺杆在不同的工艺参数下二阶螺杆的流量平衡与分流环结构的关系。     

陶瓷热压铸成型的超临界CO2流体脱蜡

利用超临界CO2流体萃取技术从陶瓷热压铸成型坯体中萃取有机粘合剂。对陶瓷热压铸成型中所使用的有机载体组分进行研究，对陶瓷热压铸成型超临界CO2流体脱蜡工艺条件进行了探索。研究了陶瓷坯体厚度、萃取压力，温度及时间对萃取率和陶瓷坯体脱蜡质量的影响。结果表明：由60％(质量分数，下同)非极性分子石蜡(熔点57℃)和40％极性分子蜂蜡(熔点58℃)组成的混合蜡作为热压铸浆料的有机载体，在压力为30MPa，温度为45℃的超临界CO2流体中脱脂可获得无缺陷的陶瓷热压铸成型生坯，脱蜡时间从34h减少到3h。由超临界CO2流体脱蜡后烧成的陶瓷试件具有小的变形及高的致密度。     

纳米TiO2改性聚乙烯膜抗菌性能的研究

采用纳米粉体的分散技术和掺混技术，在聚乙烯中加入纳米TiO2制得纳米TiO2改性聚乙烯膜，并对该膜的抗菌性、抗变色性、使用安全性进行了研究。结果表明，纳米TiO2改性聚乙烯膜具有良好的抗菌性能，在不同光源条件下对不同微生物菌株的杀菌率都达到92％以上，且具有抗菌广谱、长效、安全稳定等性能。     

钢铁工业用高碳材（物）料

高碳材(物)料拥有的优良的理化性能使得其在钢铁工业中得以广泛的应用，文章从用量较大的炼铁用焦炭、高炉炉衬和电弧炉炼钢用石墨电极三方面作了介绍，概述了高碳材(物)料在各种不同情况下所表现的性能，以及各自的生产和市场状况。