ICP-AES测定锌铝镁板镀层中镁、铝、硅、锑的含量

采用乙醇作为试样表面清洗液,用含有六次甲基四胺的盐酸溶液剥离镀层,将溶液稀释到规定体积,用ICP-AES测定4个不同厂家的镀锌铝镁板镀层中镁、铝、硅、锑含量。铝的相对标准偏差测定结果分别为3.34%,3.74%,4.20%,2.51%(n=11),镀层中铝的回收率为96.12%～98.38%。与常规检测方法相比,ICP-AES测定法快速、简单、准确率高、精密度好,可满足实际生产样品的分析。     

高炉冲渣水余热资源回收研究

主要介绍了河钢唐钢回收和利用高炉冲渣水余热资源,在采暖季为唐山市区居民供暖项目的研究与应用。经过计算分析,运行模拟,设备选型等工作,将原本在冷却塔上散失的热量提取出来加热采暖水,较好的实现了利用高炉冲渣水中低品位余热能来为城市热网集中供热的目的,是一种高效、可靠的回收高温工业废水余热资源的解决方案。     

700 MPa级HSLA钢冲裁开裂分析

针对700 MPa级HSLA钢冲裁开裂问题,利用拉伸、冲击、弯曲试验机,扫描电镜及光学显微镜分别对其力学性能、断口形貌及显微组织进行了分析。结果表明:经Nb、Ti复合强化的HSLA带钢强度较高,夹杂物控制较好,但由于组织不均导致材料韧性较差,进而在加工过程中出现开裂。通过将Mn、Ti含量分别降低0. 40%及0. 030%,增加终轧后两道次压下量至17%及11%,降低终轧温度40℃,从成分调整及控轧控冷工艺方面进行优化,可得到均匀细小的F+P热轧组织,在降低材料强度的同时提高了冲击韧性,且冷弯性能良好,完全满足冲裁加工的要求。     

TG480QZ汽车传动轴用钢组织性能的研究

通过试验获得了TG480QZ热轧板卷的屈服强度、抗拉强度和伸长率，均满足标准的要求，且具有良好的横向同板性能及纵向同卷性能；冲击试验结果表明其韧脆转变温度远低于-60 ℃；TG480QZ热轧卷板的显微组织为均匀细小的铁素体＋少量珠光体，钢中夹杂物为球状氧化物Al2O3；轧制面、横截面、纵截面晶粒尺寸相差很小，组织均匀。因此，TG480QZ热轧卷板具有良好的综合性能，能够满足汽车传动轴用钢的要求。     

镀锌C-Mn-Al-Mo系双相高强钢盐雾腐蚀行为研究

通过盐雾腐蚀箱试验和扫描电镜研究了不同沉降量、不同盐雾时间对含铝双相高强钢失重速率和腐蚀行为的影响。试验结果表明:在不同的沉降量下,板材的腐蚀速率不同。随着沉降量的增加,钢板失重增加;随着盐雾时间的延长,腐蚀产物覆盖在镀锌板表面,阻碍了纯锌层与腐蚀液的接触,减缓了腐蚀的进行。由于双相钢中Mn元素等容易在表面聚集,造成纯锌层与基板的粘附性变差,在通过36h盐雾腐蚀后,带钢表面产生红锈的面积达到了75%。通过显微组织观察,腐蚀产物的形貌呈雪花状,主要成分是Fe3O4。     

热轧板边裂缺陷成因及控制

针对河钢唐钢1 700线生产的热轧板边裂缺陷多的问题,利用扫描电镜对其产生原因进行了分析。结果表明,板卷边裂的产生与结晶器锥度不合理、弯月面处铜板变形、钢水过热度和拉速不匹配、结晶器液位波动等因素有关。通过解决结晶器跑锥问题、选择合适的结晶器锥度、控制钢水过热度以及拉速、杜绝结晶器液面波动等措施,板卷边裂率由6.32%降至0.87%,产品质量大幅提高,控制效果良好。     

700MPa级热轧高强钢在剪切加工过程中分层开裂的原因

700MPa级热轧高强钢板在剪切加工过程中于剪切断面出现分层开裂现象,采用形貌和显微组织观察、化学成分分析、微区成分分析、拉伸性能测试等方法,对分层开裂的原因进行分析。结果表明:高强钢中由成分偏析造成的严重的铁素体-珠光体带状组织是出现分层开裂的直接原因,在裂纹尖端变形区域中大尺寸第二相粒子或夹杂物附近的微小孔洞的长大加剧了裂纹的扩展;通过控制连铸机起车速度、稳定浇铸速度,调整扇形段辊缝的精度,采取各种提高钢液洁净度的措施后^,该高强钢在剪切加工过程中未再出现分层开裂现象。