云南某磷石膏分级浮选脱硅新工艺试验研究

以云南某磷石膏为原料,采用预先分级脱除细粒级高硅筛下产品,将筛上产品作为浮选入料,通过“一粗一扫”反浮选流程,获得Si O₂质量分数为 0.32%,Ca SO₄·2H₂O 质量分数为 97.85%,白度为 81.20% 的优质磷石膏,为下一步磷石膏高值化利用创造了条件。     

微波高效强化湿法冶金过程处理难溶物料的研究进展

针对现有湿法冶金强化技术应用于难处理矿物存在着提高浸出率的同时带来了巨大的经济和时间成本的问题,提出了微波强化湿法冶金过程技术.采用这种新技术,不仅提升了这些难溶物料的有价金属提取效率,而且节能环保.本文简要阐述现有湿法冶金强化技术和微波能应用于难溶矿物处理方面的研究现状,以及展望微波在难溶矿物处理中的应用前景.以铁钒渣、一水硬铝石矿和α-型氧化铝载体铂废催化剂三种典型的难溶物料为研究对象,重点介绍在微波强化湿法冶金过程处理难溶物料的研究结果.此外,提出了该方法的强化机理和总结了微波强化湿法冶金方法所具有的优势.     

几种油脂在硅质胶磷矿选矿中的应用研究

通过油脂脂肪酸组成分析、浮选试验、zeta电位测定、捕收剂表面张力测定、捕收剂溶液化学分析,研究了硬脂酸、猪油、花生油、大豆油、橡胶籽油5种油脂在20℃时对硅质胶磷矿浮选性能的影响。结果表明,几种油脂不饱和度大小顺序为橡胶籽油大豆油花生油猪油硬脂酸,且该次序与5种油脂对胶磷矿捕收能力大小一致;随着浮选温度的增加,不饱和度较小的油脂捕收能力明显增强;zeta电位和表面张力分析表明,含有不饱和脂肪酸较多的油脂对矿物表面电荷改变的能力较强,且具有较强表面活性;脂肪酸溶液化学分析表明,油脂中所含脂肪酸饱和度决定了其钠盐在水中溶解和分散程度,不饱和度较高的油脂有利于胶磷矿浮选。     

萃取磷酸消泡实验研究

介绍云天化集团磷原矿、磷精矿的化学组成及浮选工艺,通过消泡实验及对浮选药剂的红外、气-质色谱分析,得出了浮选捕收剂是造成浮选磷精矿在酸法萃取过程起泡的主要原因。此外,通过对搅拌转速、消泡剂GJP-1用量等进行研究,得出云天化集团湿法磷酸萃取最佳搅拌转速为300 r/min,最佳消泡剂用量为每吨P_2O_53.5 kg。     

重量法快速测定磷矿石中氧化镁

介绍采用重量法快速测定磷矿中氧化镁质量分数的方法。铵盐分离干扰元素,利用磷酸二氢铵形成磷酸铵镁沉淀来计算氧化镁的质量分数。该方法重现性和准确度好,适用于磷矿中氧化镁含量的快速测定。     

基于FLAC~(3D)的露天转地下开采边坡稳定性研究

结合露天矿山转地下开采边坡工程实例,基于强度折减法,应用FLAC3D数值模拟,计算出开挖前和每次开挖后边坡的位移、滑动面和安全系数,分析该边坡在地下开采的情况下的稳定性。该方法在边坡稳定性分析中具有广泛的应用前景。     

胶磷矿预先脱泥-浮选试验研究

某胶磷矿选厂入磨原矿中-0.074 mm粒级含量7.05%,这部分矿石一方面影响磨矿分级效果,另一方面影响浮选效果。为解决该问题进行了预选脱泥,即-0.074 mm粒级矿样直接浮选,而对+0.074 mm粒级矿样进行磨矿-浮选,结果表明,与原矿直接磨矿-浮选相比,脱泥磨矿效果可以提升8.90%,脱泥浮选产率提高了0.46个百分点,回收率提高了3.37个百分点,调整剂用量下降了0.64%,捕收剂用量下降了9.75%。     

基于优化组合赋权的可拓学磷矿山岩体质量评价

为解决岩体质量评价相邻等级之间指标参数模糊不确定性问题,引入可拓学理论,提出基于优化组合赋权的可拓学岩体质量分级模型,对昆阳二矿磷矿山地下开采的岩石进行质量评价。首先,根据矿山地质特征选取岩石单轴饱和抗压强度(R_c)、岩石质量指标(RQD)、节理间距(J_d)、结构面条件(J_f)、地下水状态(W)和地应力影响系数(Z)6个影响指标,将每个指标划分为5个等级;然后通过改进的层次分析法和熵权法分别确定指标的主观和客观权重,引入矩估计法对主客观权重进行优化组合;最后应用修正的RMR法和Q系统法对岩体质量进行评价,将分级结果与基于优化组合赋权的可拓学岩体质量分级结果进行比较。研究表明：5个待评价岩体中,除上矿体N3的模型分级结果与修正RMR法存在差异之外,其余岩体的分级结果与修正RMR法相同,使用Q系统法的评价结果整体偏低。此外,该模型可得出岩体质量等级偏向于相邻等级的程度,分级结果符合昆阳二矿磷矿山生产勘探地质报告岩体质量范围,比修正RMR法和Q系统法更加准确,验证了本文方法的可靠性,为地下矿山开采提供了技术支撑。     

海口磷矿内部排土研究与实践

露天矿排土工作,是露天矿生产工艺过程中的重要环节。根据海口磷矿矿体赋存情况,对采空区实施内排条件进行了研究,结合采场开采现状,提出了分区分期强化开采方案,创造条件实施部分剥离物内排土,取得了很好的效果。2010~2013年,海口磷矿内排率综合达到47%,共内排土2359.52万m3,不但解决了原排土场地紧张的问题,保护了生态环境,还缩短了运距,节约运输燃油费用2624.41万元。